重庆解放碑时尚文化城项目最后一块单元式幕墙完成安装

在重庆解放碑那处于黄金地段的地方，有一座超高层建筑正在拔地而起，它融合了山城梯田与吊脚楼的意象，其幕墙系统复杂而多变，竟然刷新了国内异形单元式幕墙施工的技术极限。

超高层异形幕墙的施工挑战

这个处于解放碑十字金街核心区的项目，高度为300米，其施工空间极为有限，现场用于堆放单元幕墙板的场地仅够维持两天的安装需求，材料周转以及垂直运输面临着巨大压力，并且项目工期紧张，幕墙安装要与钢结构、机电等多个专业进行密集交叉作业，现场的协调管理复杂程度非常高。

冯子峻，这位项目幕墙负责人表明，幕墙造型致使的高空作业风险显著突出，在将近300米的高度开展大吨位板块吊装，以及高空精准对接和焊接，安全管控绝不容许有丝毫差错，任何环节出现失误，都极有可能带来严重后果，这给项目团队的安全管理体系造成了前所未有的考验。

五千块无一相同的定制难题

项目幕墙独具的显著特性在于其达到极高水准的定制化程度，总计有5240块单元式幕墙板，每一块的尺寸不一样，每一块的形状不一样，每一块的安装角度也不一样，不存在标准件，这些板块单块面积大约是10平方米，最重的为1.4吨，恰似为建筑专门打造的巨型立体拼图。

这种完全彻底的非标准化设计，致使从工厂加工一直到现场安装的整个全链条，都充斥着满满的挑战。传统的依照惯常步骤的测量放线以及批量生产模式，已然完全失效，必须针对每一块板材，去建立单独独立的三维坐标数据。对于加工误差，需要将其精准控制在毫米级别，不然的话现场就会无法实现拼接，这就要求制造还有施工精度，得到达前所未有的高度水平。

数字孪生技术与精准安装

面对异形构件定位方面存在的难题，项目团队将三维激光扫描技术以及建筑信息模型技术进行了深度融合，通过以高精度方式扫描现场结构，使其与数字模型进行实时比对，达成了“模型即实物”的数字孪生管理形式。在安装之前，每一块幕墙板于虚拟空间当中都已经完成了模拟拼装操作。

钢结构的修正以及幕墙的安装，依循这种方法获得了精准指导，施工人员能够凭借平板电脑里的三维模型和实时数据，对每块板的空间位置与姿态有清晰认知，完成了复杂曲面形态的毫米级还原，技术手段把原本依靠经验的安装过程，转变成了能够数据化、能够追溯的精密作业 。

冷弯工艺与曲面成型控制

鉴于幕墙设计涵盖诸多双曲面，好多单元板在出厂之际并非是最终呈现的形态，而是要于现场开展二次成型操作。针对板块四点并非处于同一平面、存在设计方面翘曲这样的难题，项目创新性地运用了冷弯工艺以及现场弯弧加工技术。

这个团队利用BIM软件开展施工仿真操作，提前剖析板材在受力状况下的那种变形走势趋向，以此对支撑点位以及施力方案予以优化。在能够把控的条件范围情况当中，针对单元板实施冷加工处理，促使其依照渐进状逐步弯曲直至达到设计曲率程度，达成了双曲表皮的那种平滑过渡效果。此项工艺保证了就算造型是复杂的情形状况时，最终所呈现展示出来的幕墙表面依旧是连贯流畅的啦 。

狭小场地的运输与吊装创新

场地处于核心区且狭窄，这成为了又一个极大的瓶颈，为了去解决这个问题，团队在建筑的内部以及周边设置了多个具备灵活性的吊装点位，并且运用屋面吊等设备，构建起了立体交叉的运输网络，这仿佛像是在拥挤的环境里搭建起了一套能够高效运行的高空物流系统，以此来保证每一块呈现异形的板材都能够被准时地送到指定的安装位置 。

要对建筑底部，存在大跨度悬挑结构的下方进行幕墙的安装工作，常规的吊车没办法开展作业，此项目极具创造性地引入了能够移动的桥梁台车，从而作为安装的平台，该台车顺着预先设定好的轨道进行挪动，把幕墙板块以及工人平稳地运送到处于悬空状态的作业面，安全且高效地达成了看起来 seemingly impossible 的安装任务。

信息化平台赋能全链条管理

项目构建起了以数据作为核心的信息化管理体系，借助“CMCU设计云平台”以及“C8BIM施工协同平台”，使设计、加工跟施工的数据流得以打通，能够自动提取数千异形构件的加工数据，让下单精度与效率得到了极大提升。

并时，“智慧工地系统”给将来的“智慧书城系统”相接络，意在达成自建设至运营的全周期数据贯穿。此套体系集聚了建设方、各参建单位以及将来商户的资源讯息，目的是达成“人员、场地、商业、物料”的全链条数字化衔接，给超大型城市综合体的建设与运营管理创了新范例。

这一建筑，并非单纯只是个商业方面的项目，它更是现代建筑所用技术跟中国地方文化具体意象相互结合的一回深度实践。于您的观点里，这般融合了地域文化符号的超高层地标类型建筑，它最大的价值，是展现出了技术取得的突破，还是给城市留存下了独特的文化记忆？欢迎至评论区去分享您的看法。