产品质量管控重点及方法，助企业提升竞争力赢市场青睐

你家的商品为何老是没有对手卖得好呢，问题极有可能就出在你最容易忽略的那个环节，也就是质量管控方面。一颗螺丝出现松动，一次检验存在疏忽，这都有可能在市场当中引发连锁反应，致使企业多年积累的口碑一下子崩塌。

即便生产线再先进，也无法挽救劣质的原料，在家电行业2024年的质量投诉里，有超过40%的问题能最终一直追溯到原材料不合格，企业得把管控的关口往前移，在供应商的选择上设置硬门槛。

关键在于建立分级管理制度，就像汽车零部件企业，采埃孚每年会对供应商开展动态评分，若评分低于85分便会直接淘汰。定期抽检绝不能流于形式，必须如同查证自家仓库那般严格，如此才能从源头截断风险。

制造出来产品的地方是车间，而不是靠检验检出来产品的。东莞那某电子厂在2025年引入了实时工艺参数监控系统之后，生产线不良率从百分之三直接降低到了百分之零点五。设备得定期进行体检，操作员更加需要持证才能上岗。

关于过程管控这件事，得着重去抓那些细微的环节。就好比食品加工企业，温度得有记录，湿度也得有记录，操作的时间同样是必须要有记录的。在海尔的生产线上，每个工位都配备着质量看板，要是工人察觉到前一道工序存在问题，那么工人是拥有立即叫停生产线的权力的。

查验身为守门员，然而却不可将所有期望都寄托于最后那一道关卡。于深圳的某家手机代工厂而言，曾经由于抽检的标准不够严格，致使有着问题的一批主板的手机流向了市场，最终赔付了2000多万。检验的一系列标准必需得进行量化，卡尺要精确到毫米，仪器需测量到毫秒。

具备先进性的设备，得舍得去投入。对于三一重工而言，在重型机械出厂前提条件之下，会运用价值达到千万的检测平台，针对设备开展72小时不间断的连续运行测试。检验之后所获取的数据，需要上传至云端，以此使得每个螺丝的扭矩，都能够实现可追溯的状态，一旦出现问题，便能够精确地定位到相应的批次。

那种凭借经验来维系生计的质量管理时期已经成为往昔之事了，则有杭州的一家纺织厂，当引入至统计过程控制的时候，借助于对图表予以剖析，提前一周就预测得出织机的断纱趋向，从而规避了将近百吨次品布的出现而且数据能够向你明示问题究竟出在哪个具体环节上面呢!

质量改进得存在着闭环，美的集团有关售后的数据会在当下及时反馈至，研发的一端，某一个型号空调，针对其压缩机故障率出现升高这种状况，系统会自行运转触发质量方面的预警，研发团队务必要在24小时之内给出整改的方案。

质量并非仅仅是质量部门所负责之事，而是属于所有人的事务。在2025年展开的一项调查当中显示，那些员工参与度较高的工厂，其产品投诉率相较于同行而言要低37%。需要根据规定定期举办质量改善小组活动，以此让一线工人能够分享相关经验，并且奖励必须要切实发放到员工手中。

文化需落地，制度应跟上，格力电器将质量指标，直接同车间主任的绩效工资相挂钩，若次品率超标，当月奖金便归零，并且还要给员工授权，当发现有重大质量隐患时，普通工人拥有直接越级上报的权力。

如今的质量管控正朝着变聪明去发展、变化，在宁德时代的工厂当中，机器视觉系统乃以每秒60张这样的速度去拍摄电池极片，哪怕是如同头发丝那般细的划痕也根本无法逃脱AI的眼睛，大数据模型借助历史数据，能够提前对哪些批次的原料风险高发出预警。

要趁早去拥抱技术。有一家位于浙江的服装企业，用上了区块链技术，消费者去扫一下吊牌上的二维码，就能够看到这件衣服从新疆的棉田开始，一直到成衣出厂的全部流程。这样的透明度本身就是最好的质量承诺。

讲到这儿，我打算问问你，于你的日常工作里头，有没有哪一回是由于严谨把控质量从而规避了重大损失的？抑或是因为一时不留神而付出了惨痛代价的？欢迎在评论区讲述你的经历，点赞以使更多人瞧见质量的价值。