装配式建筑优势多，构件标准化显著提升建筑效率

正在改变我们盖房子方式的装配式建筑，其所带来的不光是速度，而且还有对整个行业运作逻辑的重塑。

构件标准化生产

传统建筑的构件之中，大多是需要于工地现场去进行制作的，就拿混凝土现浇楼梯或者墙体来说吧，这种方式是依赖着大量人工力量的，而其进度是缓慢的，并且每一个构件都是那种“独一无二”的存在，是无法实现通用的，装配式建筑却把构件转移到工厂里面去进行标准化生产，如同制造汽车零件那样批量制造楼梯、墙板、阳台等部件。

在工厂的流水线上，这些标准化构件得以完成，其有着稳定可控的质量。2020年之后，国内众多大型构件工厂已然能够达成自动化生产。生产好的构件会被运送至工地，工人以如同搭积木般的方式迅速进行组装。这样的一种实施方式极大地削减了现场湿作业以及建筑垃圾，同时也降低了对于熟练技术工人的依赖程度。

设计形式多样化

以往，复杂的建筑造型常常受制于现场施工精度，达成成本高昂，致使城市建筑面貌趋于相同。装配式建筑借助数字化设计工具，使得极具想象力的设计具备了落地的可能性。建筑师能够在电脑里完成复杂模型的拆分以及模拟组装，随后把数据导入工厂展开精准生产。

曲线墙面可通过预制构件实现，异形结构能依靠这种方式达成，特殊的立面肌理同样可借助预制构件达成。近年来，从北京等地出现的不少地标性的建筑，到上海的地方出现的诸多标志性建筑，其独特造型都得益于装配式技术。这为城市增添了更多艺术感，这为城市增添了更强辨识度，打破了“方盒子”建筑的单调格局。

施工流程工业化

原本的传统施工采用的是顺序作业方式，各个不同工种会依次轮流进入场地进行作业，常常便会出现由前后工序之间不匹配状况所引发的返工以及拖延现象。而装配式建筑却把施工转变成为了具备高度组织化特点的工业化流程。从设计环节开始，一直到生产阶段，再到现场进行吊装操作，每一个环节均是经过了精密计算以及协同作业的。

在施工之前，项目团队会借助BIM技术开展全流程模拟，预先发觉并处理有可能存在的碰撞以及安装问题。现场主要施行吊装以及连接作业，土建、装修等多个工种能够同步开展。这样的模式让施工周期平均缩减30%以上，还极大地降低了现场扬尘以及噪音污染。

提升建筑质量与性能

处于工厂恒定温度与湿度环境里进行生产的混凝土构件，其强度、耐久性以及外观平整度通常远比现场浇筑的构件要高很多。预制墙体之中能够提前进行管线、门窗框以及保温层的预埋，致使结构与内装达成一体化，防止了后期开槽时对结构造成的破坏。

这致使建筑整体性能得以提升，举例来说，预制夹心保温外墙的保温隔热成效更为均匀且持久，切实降低了建筑能耗，构件之间的接缝处理同样经过专门设计，能够更出色地保障建筑的防水还有气密性。

降低资源消耗与浪费

建筑业里，施工现场存在的建筑垃圾以及材料浪费，始终都是行业内的棘手难题。按照行业报告显示，以传统现浇方式来构建，则每一万平方米的建筑面积，会产生大概500吨的建筑垃圾。而装配式建筑凭借精准的计算以及工厂化的生产模式，能够把这个数字降低超过70%。

损耗显著减少的，还有钢材、混凝土等主要材料。与此同时，因工期缩短了，施工期间临时设施、用水用电等间接消耗也跟着降低了。这是契合当前绿色建筑以及可持续发展方向的，对环境保护有着积极意义的。

面临的挑战与未来

虽优势显著，然而装配式建筑的普及却仍面临着一些现实方面的挑战，初期投资相对较大，对设计、生产以及施工的协同有着较高要求，并且需要构建全新的行业标准以及验收体系，部分地区的产业链配套尚不完善，运输成本有可能成为制约性因素。

接下来，在跟随着技术更进一步成熟以及规模效应得以显现之时，成本方面的问题会逐渐得到缓解，跟智能建造、物联网技术相互结合起来，会让装配式建筑变得更加智能且高效，它不单单是建造方式所产生的变革，更是去推动建筑业朝着现代化、工业化进行转型升级的关键力量。

当您看过上面针对于装配式建筑多个方面所做出的介绍之后，您觉得在您身处的城市里，若要普及这样的建造方式，其中最大的阻碍会是什么呢？是成本因素、技术层面，亦或是人们的接受程度呢？欢迎在评论区域分享您的观察结果。