宁夏三建申请‘基于BIM的砌体工程精细化施工工法’专利，减少浪费提效

那建筑行业呢，长久以来始终面临着材料会被浪费，以及施工效率处于低下状态这样的难题，然而有一项源自宁夏的建筑专利，正在努力尝试运用数字技术，从而给传统的砌砖工艺带去变革 。

技术融合的背景

在建筑领域当下，BIM也就是建筑信息模型技术，已从概念推广阶段步入深度应用时刻。好多大型项目要求强制运用BIM来开展设计以及协同工作。宁夏第三建筑有限公司此次的专利申请，恰是在这一行业数字化转型浪潮当中的具体实践行动。它把目光集中于砌体工程这个相对传统还依赖人工经验的环节之上。

这家在2008年成立的银川企业，注册资本达到9000万，有着超600次的招投标经验，其把BIM技术跟实体施工工艺相结合来申报专利，体现了中型施工企业找寻技术突破、打造核心竞争力的现实需求，这不只是技术方面的尝试，更是在市场竞争状况下的必然选择。

精细化建模与预演

第一步是运用Revit软件去构建精细化的BIM模型，此为该工法的起始步骤。建模期间所需将墙体尺寸、门窗洞口位置以及砌块规格等基础性数据精准输入进去。在基础模型完成之后，关键的操作便在于开展碰撞检测和剖切检测，以此预先发觉管线、结构与砌体相互之间的空间冲突 。 }。

施工团队借助三维模型剖切，能够直观检查不同标高处的墙体构造，像是过梁、圈梁的设置是否合理。这种虚拟建造过程，把传统施工里可能碰到的“错漏碰缺”问题提前解决。它防止了现场返工，为后续的精准排砖以及材料计算奠定了可靠的数据基础。

智能排砖与编码原则

自动化排砖设计的核心环节，是依靠BIM模型来开展的。系统把主砌块使用率达到最大化、错缝合规率达到最大化以及现场切割率达到最小化，当作优化的原则。算法会去尝试数以百万计的排布组合方式，目的是找出材料最节省、工艺最符合规范的方案，而这远远超过了人脑的计算能力。

方案确定排砖之后，每一块砌块都被赋予唯一编码，编码信息可能涵盖其所在楼层，墙体编号，砌块类型以及安装顺序，这一数字化标识让每一块砖变得可追溯，就像拥有了“身份证”，它彻底改变了传统堆场砌块混杂无序的状况，为后续精准配送以及施工奠定了基础 。

数字化料单与预制加工

借着Revit的明细表功能，能够一键生成全部砌块的工程量清单。更为关键的是，系统可以依照施工段（像是按照楼层或者防火分区）自动拆分料单。每一份料单都精准对应特定区域所需要的砌块的类型、规格以及数量，并且关联其编码。

依据这些清晰的料单，工厂或加工场进行砌块的集中切割，还进行预制模块的批量生产，标准砌块可直接配送，非标尺寸砌块以及过梁、构造柱等预制构件，在工厂预先做完切割并完成制作，大幅缩减施工现场切割作业量、灰尘及废料，提升构件加工质量的一致性 。

物流配送与现场管理

车装已加工成就的砌块以及预制构件，按料单顺序来装，运到施工现场指定的区域。物料堆放严格依照“对号入座”的原则，也就是每个施工段需要的材料集中着堆放，并且顺序和安装顺序相匹配 。

现场之内的物料管理呈现出一种有条不紊的状态，工人们不用在数量众多的物料当中进行翻找寻觅，而且还减少了再次搬运的情况发生。这样一种类似于制造业当中采用的“准时化生产”一般方式的物流模式，使得工序等待的时间得以缩短，场地利用的效率得到提高，并且现场文明施工的水平也获得了显著的提升。

可视化交底与施工验收

发生了根本改变的是技术交底方式，施工人员不再只是单单依赖抽象的二维图纸，而是借助三维BIM模型以及关联编码的图纸来展开可视化学习，他们能够较为清晰地理解复杂的节点构造还有排砖规律，进而明确每一块砖的安装位置 。

于施工进程里，工人依照图纸以及编码“对号”展开砌筑，与此同时，监理人员与质检人员亦能够借助扫描编码或者核对模型去实施过程检查以及最终验收。此项举措使得施工质量的控制点由结果验收向前移至过程追踪，进而验收效率以及精度均得以提升，最终形成完备的质量管控闭环。

此项专利技术有无意味着，往后全部建筑工人都得转变为可读懂数字模型的“技术工人”？传统的工匠经验于数字化施工流程里，又会充当怎样的全新角色？欢迎在评论区分享你的见解，要是觉得本文有启发，那就点赞予以支持。