地梁和底板钢筋绑扎做法及质量标准，含主体结构施工要点

看起来钢筋工程是那种比较粗放的活儿，然而实际上哪怕偏差仅仅几毫米，就已然埋下了质量方面的隐患。那许许多多密密麻麻的技术要求，恰恰就是决定建筑安全以及耐久性的最为关键的地方。

钢筋安装精度控制

作为钢筋安装的关键要点，位置准确是重中之重。实际操作期间，每一根受力钢筋的间距偏差都要慎重把控在正负10毫米范围以内，而这就要求工人借助卷尺逐个展开细致复核。关于双层双向这种复杂的布筋情形，上下排钢筋的相对位置必须严格依照设计图纸来进行摆放，绝不可随意予以调换，不然就会致使结构受力模型发生改变。

仅间距达合格标准是不行的，整片钢筋网的水平度也是极为关键的。施工期间要借助水准仪开展测量工作，要保证上排钢筋在每2米长度的范围之内，其平整度产生的误差不会超过5毫米。这种精细的控制能够切实保证后续进行浇筑的混凝土保护层厚度均匀，防止出现局部过薄从而容易锈蚀或者过厚进而影响结构有效高度的状况。

保护层厚度保障措施

那起到防范钢筋锈蚀做最初保障作用的部分叫保护层，梁的底部以及板的底部常常会用到具备高强度特质的水泥垫块，而梁、板的侧面大多运用的是塑料卡环，这些垫块要按照梅花形状相互错开分布，它们之间的间隔距离一般大概在1米上下，所有这些垫块的强度都得符合标准要求，以便保证在进行混凝土浇筑操作的时候不会遭到压坏致使钢筋直接与模板触碰。

于实际的绑扎工作当中，严禁钢筋网片同木质模板或者泥土基层间直接接触，一定要用垫块将其完全隔开。保护层厚度的允许偏差依据构件类型而有所不一样，不过普遍而言，要求把控制范围限定在正负3至5毫米这样极其狭窄的区间之内。过薄的话容易致使出现渗水锈筋的情况，过厚的情形之下则会使结构有效截面变小，进而影响到承载能力。

模板与支撑体系要求

使混凝土成型的模具是模板系统，这个模板系统自身的刚度以及稳定性其重要性极高。用于支模使用的钢管一般采用的是外径为48毫米、壁厚为3.5毫米焊接而成的钢管，在进入场地之前需要核查其质量合格证明。立杆的底部一定要垫设通长的方木，以此来分散荷载，避免压坏新浇筑的楼板混凝土。

完整的纵横水平杆以及剪刀撑，是支撑体系必须要设置的。底层扫地杆距离地面的高度，不超过500毫米 ，并且往上要按照步距来设置横杆与腰杆，以此形成稳固的网格。对于跨度超过4米的区域，或者主梁下方，必须依据方案增设剪刀撑，目的是防止整个支撑架在混凝土侧压力作用下出现局部失稳，或者发生倾斜 。

模板安装允许偏差

安装模板之后进行的实测实量，属于浇筑之前的对相关情况进行查验的最后一道环节。对于轴线位置而言，所允许出现的偏差数值不能超过5毫米，这是确保墙体以及柱子位置准确无误进而得到保证的根本所在。相邻的两块模板在进行拼装以后，它们表面存在的高低差值需要限定在2毫米范围以内，如果超出此范围，就会形成较为明显的混凝土接缝以及出现漏浆这样的问题。

模板表面，其整体平整度所允许的偏差是 5 毫米，而垂直度偏差，是依据层高来变化的：当层高在 5 米以下时，垂直度偏差不大于 6 毫米，要是层高在 5 米以上，这个偏差就放宽到 8 毫米；对于这些数据，都得让质检员使用靠尺、线坠或者激光仪去进行多点测量，并且要记录在验收表格当中，那些不合格的地方，必须经过调整加固之后，才能够进行下一道工序！

混凝土与砌体质量控制

混凝土强度的真实性依靠规范的取样，试件得在浇筑地点随机进行抽取，而非专门去制备，标准规定每100立方米混凝土或者每个工作班次起码要留置一组试块，用来进行28天标准养护后的强度评定，试块的制作以及养护必须格外严格，以此保障数据能够真实体现结构实体强度。

砌体工程之中，垂直度对墙体稳定性以及后续抹灰厚度有着直接影响，其允许偏差一般是5毫米。构造柱作为抗震方面的关键构件，其预留位置、钢筋规格还有箍筋间距都必须百分之百符合图纸。混凝土浇筑一定要密实，强度要达标，以此确保在震时能够有效约束砌体。

预制构件安装要点

那种被预制出来的过梁、梁垫之类的构件，能够对门窗口部位的强度起着有效果的提升作用，同时还能提高施工效率。在预制工厂之中生产这类构件的时候，其长度要达成设计要求，截面尺寸也要达成设计要求，钢筋规格同样要达成设计要求，混凝土强度也得达成设计要求，并且在安装之前要开展外观检查，还要核查强度报告。

安装的时候，要先在两端的墙上弹出线来，精确地把控过梁的标高以及水平位置。两端的支承长度一定得保持一致，并且要符合设计的要求，一般情况下不少于240毫米。坐浆必须做到饱满密实，要是坐浆的厚度超过了20毫米，就不可以使用普通的砂浆了，而应该改用细石混凝土来进行铺垫，以此来确保受力均匀，防止过梁安装之后因为支座不实而出现断裂的情况。

看过这些精确至毫米级别的施工要求，你可曾觉得工地上的每一项工序都远超之前想象的复杂程度？你于建房或者装修之际，有无留意过这些潜藏的质量细节呢？欢迎于评论区分享你的看法或者经历。