铝板幕墙安装别踩坑！这些安全细节必须盯紧

准备阶段决定成败

铝板幕墙安装存在质量隐患, 其中70%以上在正式上墙之前就已埋下。许多项目团队急着赶工期, 常常在主体结构尚未封顶时就匆忙开始备料, 致使后期返工频繁。严谨的做法是, 在主体结构施工阶段同步完成幕墙深化设计, 涵盖分格排板、龙骨布置、连接节点、防火节点等整套图纸, 并且组织技术交底, 明确板块编号、安装顺序、缝宽控制值等关键参数。所有的铝单板材料, 必须提前送去检验, 连接件材料, 也要提前送去检验, 密封胶等材料, 同样必须提前送去检验, 要保证厚度这一指标符合规范要求, 涂层这一指标也要符合规范要求, 强度等指标同样得符合规范要求, 像3.0mm铝板氟碳喷涂厚度不能低于35微米这样的情况。

测量放线精度决定平整度

铝板幕墙安装之时, 测量放线是其那第一道控制关卡, 该关卡的误差会逐层累积继而放大。对于此项目团队而言, 需要运用全站仪或激光铅直仪, 于首层设置控制点, 还要在屋面设置控制点, 之后弹出纵横基准线, 并且弹出分格线。垂直控制之时, 通常采用内控法或者外控法, 水平方向的误差每层不得超过1.5毫米, 整幅垂直累积起来的误差不大于3毫米。当遇到弧形或者渐变造型情况下, 还得加密控制点, 并且使用三维坐标放样。要是主体结构偏差超出标准范围, 那就得借助龙骨连接件的调节余量去平衡, 绝对禁止利用板缝宽窄来强行调整, 不然往后肯定会出现接缝不整齐或者板面发生变形的情况。

预埋件安装是幕墙的生命线

多数工程会采用后置埋件, 像化学锚栓或者膨胀螺栓此类。安装的时候, 要严格依据放线位置弹出埋件中心点, 钻孔深度以及孔径必须得符合锚栓产品说明书所表明的要求。化学锚栓的固化时间一般而言需要30分钟进行初凝, 经过数小时才能够达到全固强度。施工完成之后, 一定要做现场拉拔试验, 每种规格随机抽取3组, 破坏荷载不可以小于设计值的2.0倍。与此同时, 铝合金连接件与钢材接触面要加装绝缘垫片, 以此来防止电化学腐蚀, 这一细节常常会被忽视, 然而却直接关联到幕墙的长期安全性。

龙骨系统承载变形协调

竖向主龙骨以及横向次龙骨共同构成龙骨体系, 安装时沿着自下向上的方向, 按逐层展开的方式推进。主龙骨开始安装时, 首先要固定其下端部位, 接着运用经纬仪或者吊线锤针对其垂直度展开校正工作, 要求相邻的两根主龙骨间, 其垂直度偏差数值不能超过2毫米。每隔3层直至4层的间隔, 就需要设置一道伸缩缝, 目的在于吸收主体结构因热胀冷缩现象以及地震作用产生的变形波动。次龙骨与主龙骨之间, 借助镀锌角码或者专用转接件开展连接操作, 而且每个连接节点所使用的螺栓数量不能少于2颗。在每层楼板的位置, 还要去设置镀锌钢板防火带, 其厚度是不小于1.5毫米的, 并且要填充岩棉或者防火棉, 填充密度是不低于80千克每立方米的, 以此来确保防火分区的完整性。

铝单板安装决定最终观感

先对板块安装编号, 需要按照深化图标号, 在安装前要提前做好, 编号顺序是从下向上，之后是从一侧向另一侧, 按这个顺序去做。在每层开始安装时, 要先进行试拼装, 试拼装的范围是1到2跨, 试拼装完后要检查, 检查内容是缝隙均匀性和平整度。对于明装系统, 其固定方式是用角码加不锈钢螺栓, 在固定时螺栓间距不能大于500毫米；隐装系统则不同, 采用的是副框加压板或挂钩, 每块板固定点至少要有4个, 要是大板面积超过2平方米, 还得增加固定点。板缝宽度允许偏差是正负1毫米, 检查平整度要用2米靠尺, 检查出的误差不能超过2毫米。板背面要设置透气孔, 透气孔直径是5到6毫米, 透气孔间距不大于600毫米, 这么做是为了防止冷凝水导致鼓包。对板缝处理时, 先将PE棒嵌入其中, 而后进行耐候硅酮密封胶的打注, 且要求胶缝深度要大于或等于5毫米, 最后要把表面修整得光滑顺畅。

收口节点与安全防护

沉降缝以及变形缝地方需设置双龙骨并加上活动连接件, 缝宽要是不小于20毫米, 用来覆盖铝合金盖板或者专用节点。收口的部位采用L型或者U型铝件, 里面衬着防火棉, 胶缝保持连续且饱满。开启窗的五金件承载力应该经过验算, 开启扇跟幕墙龙骨独立受力, 不同时使用连接件。安装结束后及时把保护膜撕掉, 用中性清洁剂去擦拭, 绝对禁止使用强酸碱。高空交叉作业区域要设置防护网, 容易被磕碰的部位进行包角保护。铝板幕墙的安装, 看起来好像是机械地反复进行着一样, 实际上, 每一处地方都实实在在地在考验着精度以及责任意识, 从出现1毫米的偏差开始起, 到后面最终呈现出立面就如同镜子一样平整的效果, 每一步, 都是紧密相连、互相衔接的。

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