联勤保障部队某部试点‘智慧工地’，施工监管更智能高效

工地上不存在瞭望哨，警报系统能够自行揪出违章行为；混凝土施工的浇筑时间以及养护温度，全部会自动存入台账之中，无论是想要查询哪一日，均可随时进行调取。联勤保障部队的某一部队，运用了一套名为 “智慧工地” 的系统，将传统的监管方式，从 “依赖人工盯守” 彻底转变为 “依靠技术防范”，安全盲区被完全清除，效率也得到了提升。

物联网把工地装进指挥舱

进入营区建工场地，首先映入眼帘的并非手持图表来回奔忙的技术人员，而是项目指挥舱内几十块闪烁着数据之屏。此系统安装针对塔吊设置精准传感装置，为混凝土预先埋设测温芯片，就连每一工人的安全帽都嵌入定位标识。2026年1月所呈现的数据表明，工地上的器械、材料以及人员所处方位均实时映射于数字地图之上，调度指令不再依赖对讲机来呼喊传达，而是径直经由系统投放至班组终端。从前，最令人头疼不已的地下管网施工，如今能够借助三维模型预先部署管线，挖机所要下铲的位置，在屏幕上清晰呈现，一目了然。

建筑机器人干完细活不喊累

走着来回推着刮板的履带找平机器人，把地面平整度误差控制在了毫米级 ；匀速上升举着喷枪的墙面喷涂机器人，其漆面比老师傅手工刷的还要均匀。今年第一季度，这些设备在该部两个试点营区同时进场 ，单台抹光机器人一天能完成的作业面达500平方米 ，是人工效率三倍以上。操作员只需在平板上点选施工区域 ，剩下的路径规划、障碍避让都由机器人自行完成。干完活后它们会自动停回充电桩 ，在凌晨用电低谷时补电 ，既省电又不耽误白天的工期。

安全帽预警比班长喊得快

一名工人迈进作业区大门，头顶马上传来语音提醒：“安全帽未扣下颏带”。这并非什么高级的人脸识别功能，而已是帽带卡扣中暗藏着磁感应开关。系统自去年10月上线直至如今，这类轻微违章被抓拍了127次，每次均在3秒内推送至现场安全员处。更隐匿的风险也未曾遗漏：基坑边坡的位移传感器每日凌晨3点自动测量一回数据，最近一周累计偏移量为2.1毫米，尚在允许范围之内，然而系统已然生成预警工单。传统工地上那些看不见的坑、摸不准的边，现在都摊在明面上。

质量台账记得比人工细

之前查验混凝土强度依靠留存试块送去检验，待报告出来时，那段梁已然浇筑完毕三天了。如今每车混凝土进入场地首先扫描二维码，配合比、坍落度、出厂时间均被录入系统。浇筑进模板之后，预埋的无线测温探头每隔15分钟传送一次水化热数据。去年12月，某栋楼四层顶板进行施工时，系统发觉夜间养护温度降至5℃以下，自动调高了暖风机设定值，此事在质量追溯台账里记录得明明白白。往后哪怕过去了三五年，哪块墙体是由哪批水泥浇筑的、当时气温是多少度，鼠标轻点全部都能知晓。

物资调配不再凭经验拍板

从事基建工作二十多年的材料员老张，最怕的就是月底进行对账，因为要确定钢筋究竟用了多少吨、水泥具体还剩几包，就得前往料场，扒着单子仔细去数。如今，所有进场的物资都贴上了 RFID 电子标签，当叉车托着钢材经过闸机时，系统会自动减去库存。今年春节后复工的那一周，系统预测水泥的存量仅仅够两天的用量，然而供应商的配送却还需要三天时间，采购科提前启动了应急调货措施，使得工地一分钟都没有停工。从依靠经验拍脑袋做决定，转变为依据数据来进行决策，这套系统让每吨沙子都能够流向最需要它的地方。

试点经验正在打包推广

该部今年有着这样的计划，要在三个新进行开工的营区，全面去部署“智慧工地”标准配置，而其中涵盖了传感器布设的点位，还有数据接口协议，以及预警阈值范围，这些都已然形成了规范化手册。接着，下一步他们还有打算，要将系统与地方住建部门的监管平台进行打通，进而让混凝土试块强度、扬尘噪音监测等相关数据能够直接达到同步给质监站的效果，如此便可省去线下报验环节。另外，那些在试点当中验证有效的技术，举例来说像BIM模型交底、机器人协同施工等，都将会成为后续工程的硬性标配。

在你身处的工地或者单位之中，是否存在着这样一项业务，它明明是能够借助机器去予以替代的，然而却依旧是依靠着人在熬夜艰难地硬扛着呢？要是有的话，欢迎来到评论区留下你的言语，去分享你所见识过的那种“传统得有些固执”的工作场景哟！