山东移动东营分公司：5G赋能，打造智慧工地创新平台

当5G技术切实落地于工地之际，不少人的第一反应乃是“这难道不就是多安装了几个摄像头而已”。然而，山东移动东营分公司于全国油气勘探科学技术公共创新基地所打造的这个智慧工地，将施工管理效率提高至30%以上，依靠的可不单单只是摄像头。

全周期管理不是概念堆砌

此项目极具价值之处在于，将“预防－管控－分析”这三个环节，经由数据予以串联。往昔工地发生事故，通常先是于事后开展责任追究；如今凭借部署于塔吊、围挡以及出入口的数十个传感器与智能摄像头，数据会实时上传至5G专网，而后AI模型在云端运行一番，诸如高空坠物风险、基坑位移存在异常、工人没有戴安全帽等这些隐患，机器会比人眼更早察觉。

预警并非是终点，干预才算是。在2025年6月试点区域运行时期之内。系统亦曾自动识别出一处脚手架扣件有所松动。当时现场巡查人员尚未径直走人那个具体点位之际，后台忽而已经弹窗实施推送。值班经理直接利用该平台远程锁住了那台塔吊的作业半径。这样一种，能够“发现问题－作出决策－执行干预”的闭环状态。过去依靠人工完完全全都要花费大约15分钟的时间，如今却被压缩到30秒乃至少于30秒了。

大数据不是用来存着落灰的

不少工地同样开展数字化工作，然而数据进入服务器以后，就再也没有任何人去查看。东营的这个项目，针对施工全流程的数据进行了结构化清洗，在二零二五年三季度出具的第一份《质量安全评估报告》当中，直接指出了混凝土养护周期波动大、夜间施工照明覆盖存盲区这两个长久以来都没人能够说透彻的老问题。

以比对不同标段塔吊用电量与吊装次数为方式的资源消耗分析报表，显得更具趣味意味。经此比对，察觉到三号塔吊单位能耗相较于另外两台高出百分之十八，而检查得出的结论是变频器参数设置有误。将这些数据留存积累下来，对于后续项目而言，设备选型以及排班调度之举，也便不再是依靠经验去揣测，而是依据数据来计算了。

AR全景成像把监管从二维拽进三维

曾经，项目经理查看工地时，要依据平面图去在脑海中想象空间关系。而这个5G + AR 全景成像管理系统，将整个工地制作成了三维实景模型。在2025年8月，东营市住建系统组织现场观摩期间，工作人员于平板电脑上通过双指缩放操作，直接拉近到实验楼三层东南角的钢筋绑扎面，此时，那个点位摄像头的实时画面以及当日验收数据同时弹出显示。

电子围栏标注是最为实用的功能，以往靠现场拉警戒线来界定危险区域，工人跨过去才察觉，如今基于AR界面能直接于基坑边缘、高压线下方绘制红框，工人佩戴定位手环一旦靠近，手环便会震动，后台也会同步发出警报，2025年四季度统计表明，违规闯入事件环比降低了74%。

人员管理精细到每一个动作

5G无线内网覆盖完毕后，进场的每一位工人所领取的智能安全帽或者定位手环，已绝不仅仅只是考勤所用的工具了。在2025年7月之际，有工人临时得到安排前往地下室开展作业，系统精准识别出该名人员并不具备受限空间作业资质，闸机于是直接拒绝给予放行，值班的手机收到了推送之后，马上补派具备资质的人员。

“一人一档案”所记录的并非仅仅是进出的时间，在某次事故进行模拟复盘之时，调查组将涉事工人的轨迹数据调取出来，而后发现该工人在事故发生的前40分钟曾经路过隐患点位并且停留，此线索对设备突发故障这种可能性做出了排除，进而把问题导向于操作流程，这样一种具备颗粒度的管理，依照传统模式根本是做不到的。

大型机械有了实时健康档案

工地上被称作“大块头”的塔吊、升降机、搅拌机，以往保养依靠月检，故障依靠报修。5G物联网模块安装后，电机振动频率、刹车片温度、钢丝绳磨损度这些关键参数每秒都在回传。2025年10月，一台施工升降机的减速机温度异常持续上升，系统提前3小时发出预警，维修班组利用午休间隙完成保养，避免了停机半天造成的损失。

油耗监控排查出了更为隐蔽的状况。在搅拌站，存在某一辆运输车，其夜间加油量呈现出异常偏高的态势，通过轨迹回放能够看到，该车于非作业时段离开了工地，并且在外部加油站进行了长时间的持续停留。这并非属于技术方面的故障，而是管理环节所出现的漏洞，鉴于数据能够如实反映真实情况，设备物联网会针对资产的每一分钟动态都进行详尽记录留存。

标杆的意义在于可复制

东营的这个项目，从立项开始直至建成，耗费了14个月的时间，在这个过程当中，技术方案历经了3次迭代。最初的版本侧重于硬件的堆砌，然而随后却发现数据未能实现打通，各个系统依旧处于信息孤岛的状态。到了2025年初，架构得以重新进行调整，将5G专网设定为唯一的传输通道，全部的传感器、摄像头以及机械模块，均统一接入到同一个平台，使得数据格式实现了标准化，如此这般，才成功跑通了“感知－决策－执行”的逻辑。

如今，这个智慧工地平台已然成为山东移动面向能源、港口、化工等诸行业的演示样板，2026年1月，有一批来自胜利油田的工程项目管理人员特意前来参观，他们所关切的并非技术怎样炫酷，而是投资回报周期，现场给出的数据为：安全管理人力成本下降了大概25%，设备非计划停机时间减少了40%，预计18个月便可收回增量投入。

你的那个工地上，存在着哪些环节是数据已经实现通畅运行了、然而管理方面却依旧尚未跟上来的呢？欢迎于评论区去交流交流你所观察到的情况，要是感觉这篇文章具备实用价值的话，也请进行点赞以及转发以便让更多的同行能够看到。