主体结构施工：现场管理、进度控制、安全及钢筋工程要点

工程质量以及安全状况，是由施工现场的管理水平直接决定的，然而，很多项目却因为交底不够清晰，管理较为粗放，从而导致问题频繁发生。本文会介绍一套经过实践检验的现场管理方法，这个方法包含从技术交底一直到具体工艺的完整链条，能为提升项目管理的实际效果提供一定参考。

现场管理与技术交底

能停留在纸面上的不是有效的技术交底。本项目制定了详细的分级交底计划的，是从项目经理到班组长，再到每一位操作工人去确保管理要求层层传递到位的。交底内容结合具体图纸和样板，采用口头讲解与书面确认相结合的方式，重点是让工人明白“为什么做”与“怎么做”，从源头上减少了因误解导致的返工。

进行交底时，重点之处乃是具备可执行性，针对像钢筋绑扎以及混凝土浇筑这类关键工序，交底人员会带着实物样品或者照片去到作业面，进而展开对比说明，项目部在每月都对交底效果予以抽查，随机去询问工人操作要点，并把反馈结果纳入到班组考核之中，如此这般的闭环管理保证了交底内容切实融入日常施工。

施工进度的动态控制

并非进度计划是始终固定不变的，，针对本项目所制定的总进度计划，是依据业主提出的需求以及现场的实际状况，前后所作的调整达到了14个版本，最终确定下来的版本制作成了大型图表，张贴在会议室之中，从而让每一位管理人员对于关键节点都能够一眼就清晰明了，计划所具备的动态性具体体现在每周举行的工程例会上，会上会依据实际情形进行细微的调整。

关键在于动态分析来把控进度，项目以软件跟人工巡检两者相结合的办法，每周将实际进度予以更新，并且跟计划展开对比，一旦察觉到某个区域的进度滞后超出3天，马上启动纠偏手段，像增添夜间施工班组或者调整材料供应顺序之类的举动，这种快速响应机制防止了小延误积攒成大问题。

安全管理体系落地

始终都得贯穿安全意识，在进入项目开工最开始的时期，就构建起了把项目经理当作首要负责人的安全管理体系，清晰明确各个岗位的安全职责，针对基坑支护、高大模板、塔吊安拆这类重大危险源，不但制定了专门的方案，而且组织开展了好多回专项交底以及演练，以此保证方案能被每一级的执行者领会。

安全检查的关键在于整改形成闭环，项目部作出规定，每周五被设定为安全专项检查日，由安全总监带领队伍，联合各分包单位的安全员展开全面排查，发现的问题在当天就形成整改通知单，明确责任人和限期，并且在下次检查的时候重点复核，借助这种高频次的检查以及复查，把安全隐患消除在萌芽状态。

钢筋工程精细化做法

梁板钢筋绑扎质量对结构安全有着直接性的影响，此项目规定，在所有梁箍筋以及板筋进行绑扎之前，都得借助粉笔画出位置线置于模板之上这种方式，以此保障间距均匀。于梁钢筋沉放就位之前，增添一个由专职质检员执行的验收环节，着重检查箍筋加密区域、主筋搭接长度等等，待合格之后才能够开展下一步施工操作。

控制墙柱位置的关键在于竖向钢筋定位，放线的时候，于底板钢筋之上，不但弹出墙柱的边缘线，而且使用红油漆标记出钢筋保护层的厚度线。针对插筋容易出现移位的状况，运用三道定位箍筋，第一道紧紧挨着底板筋，第二道距离底板五十毫米，第三道距离底板一点二米。对于电梯井等部位的插筋，另外进行点焊加强固定。

支撑架体与混凝土养护

关乎施工安全的是模板支撑体系的稳定性，此项目运用碗扣架体系，其具备连接可靠以及搭设效率高的优点，于搭设进程里，严格把控水平杆步距与竖向垂直度，且运用扭力扳手核查扣件拧紧程度，针对超过8米的高大模板区域，还另行添设了竖向剪刀撑与水平加强层。

保证强度的关键之处在于混凝土养护这一环节。针对大体积底板混凝土 ，在其周边利用砂浆垒起挡水坎 ，通过蓄水实施养护 ，同时覆盖薄膜 ，以此实现保湿降温。对于楼板而言 ，当混凝土初凝之后 ，即刻覆盖塑料薄膜 ，目的是防止水分过快蒸发。养护时间依据天气状况以及混凝土型号严格执行 ，时间不少于14天。

细部节点质量控制

后浇带的处理这一事项，属于地下室工程里的难点所在，本项目针对底板后浇带，采用了快易收口网当作侧模，并且使用止水钢板上下焊接的钢筋去进行背楞加固，与此同时还增设了斜撑，如此便确保了浇筑的时候不会出现涨模的情况，更为关键重要的是，在底板施工之前于垫层之处预留了清理洞口，以此方便后期能够清除垃圾。

采用双面满焊于钢板搭接处并采用整体弯折成型在转角处，施工质量的止水钢板直接关联到防水效果。当止水钢板穿过墙柱时会打断原有箍筋，随后在钢板两侧采用点焊方式加补充同规格箍筋以确保受力不受影响，这些细致的做法保障地下结构防水可靠性。

于您的项目实践当中，哪一项精细化施工举措施行起来挑战最为巨大，又是怎样予以克服的呢，欢迎在评论区域分享您的经验，要是觉得本文具备效用，请点赞给予支持。