外墙板钢筋部品多工位制作装置及方法，提升加工效率与质量

中交二航局，新公示了一项专利，是有关外墙板钢筋制作的，那套系统，在数字化与自动化方面有所融合，它可能会直接对建筑预制构件的生产模式作出改变，使得生产模式发生变化 。

技术核心是多工位并行

此专利的核心之设计，乃是一个设有多个独立工位单元的底座，每个工位皆配备有一个用以放置钢筋网片的平台，还有一套能够在平台上空精准移动的自动化加工装置，这表明多个钢筋网片能够同时于各自工位之上接受处理。

传统的情况下，钢筋从事加工工作时，常常依靠着人工，在单一的工位，依照顺序逐个开展作业，其体现出效率遭遇到瓶颈的状况。多工位进行布局设计进而成就并行，以流水线的形式来开展作业，这样做从根本的源头之处，在单位时间以内，产量得以提升。这种布局的思路，是借鉴了汽车等相关的制造业，具备成熟经验而形成的，其目的在于，让建筑预制这个业务环节，也可以达成类似如同工业化那样的生产节拍 。

自动化装置替代人工作业

位于每一工位上方悬吊着的加工装置，属于关键执行部件，它可以朝着横向以及纵向两个方向自行移动，功能在于直接针对下方平台之上的钢筋网片予以裁剪与绑扎，这实际上是把原本依靠工人手持工具来达成的工序交由机器去做了。

那自动化作业所具备的优势显著特征一目了然，其一，机械执行动作时所展现出的精度以及一致性，相较于人工而言，有着极大程度的超越，能够切实有效地确保每一个钢筋部品在尺寸标准层面达成高度统一 ，其二，它能够把工人从那种繁重并且重复性的体力劳动范畴之中解脱出来，进而促使工人转向诸如设备监控以及维护等更具技术专业性的岗位 。

激光投影实现精准对位

专利里有个配置是投影装置，它颇具亮点，能把加工图纸直接投射到对应的工位平台上，在钢筋网片上形成清晰的光影轮廓，为后续的自动化加工提供最直观的定位基准。

操作工人或者系统，仅仅依据投影出来的图形，把钢筋材料放置到光影所涵盖的范围之内就行。这样做消除了传统方式里那些需要人工反复去看图、进行测量以及画线的步骤，大幅度低下了放样的误差以及时间。激光投影作为了数字图纸同现实物料之间没有缝隙连接的桥梁 。

预制部品提升产线效率

整套装置有着目标，那就是生产出标准化的“预制钢筋部品”。这些部品是什么呢，是预先经过绑扎从而成型的钢筋骨架了。而这些钢筋骨架能够被直接地吊运到外墙板生产线那里的内页钢筋加工工位，进而开展后续包括混凝土浇筑等在内的工序 。

如此这般的方式，把部分钢筋加工的工序，从总装线上给剥离出来，达成了前端的预加工。总装线所接收的，是半成品模块，仅仅只需开展吊装以及集成，明显地缩短了主生产线上的作业时间，因而保障了外墙板整体生产的效率，还有节奏的稳定性。

数字化系统统筹全局

多工位装置不是独自运行，自动化机械臂也不是单独自己搞，激光投影同样不是孤立着运作，它们全都是由一个统一的数字化系统来实施控制以及进行调度 。这个系统承担处理加工图纸数据这个事儿，把加工图纸数据分解成各工位的任务指令，还协调所有设备的动作顺序 。

数字化中枢保障了自图纸至实物的全流程数据得以贯通，达成了具备可追溯性的精细化生产管理。它能够对每个工位的状态以及生产进度实施实时监控，有利于管理人员对排产计划予以优化，并能及时应对生产异常情况，进而让整个制造过程变得更为智能且具有柔性。

对建筑工业化的现实意义

属于中交二航局这般大型建筑央企的此项专利，其应用场景确切地指向了装配式建筑外墙板的生产。在劳动力成本呈现上升态势、对于建筑质量要求愈发提高的大背景之下，借助专利技术去切实推动生产自动化实现升级，这是行业当中必然将会出现的趋势。

这项技术要是得以大规模地推广运用，不但能够提高单个工厂的生产效率，而且极有可能促使整个建筑预制构件行业朝着更高水准的标准化、智能化方向迈进，这对于保证大型工程建设的速度以及质量，贯彻绿色建造理念有着积极的意义。

对于把传统钢筋绑扎与数字化投影以及自动化操控相互结合起来的这项技术，你觉得它最初会在哪些类型的建筑项目或者生产场景里大批量地实现落地予以应用呢？欢迎在评论区去分享你的观察，要是认为分析具备启发意义，也请点赞给予支持。