质量管控如何提升？中信重工数智化让生产更高效

你可曾思索过，究竟是为何，有些从事制造的企业，总能于质量方面，领先他人一步呢？中信重工最近所公布出来的数据，给出了相应的答案。他们借助数字化转型这一方式，使得生产管理的效率，显著得到了提升，矿石的处理量，直接提升了15%。

数字化让生产数据全部线上化

中信重工构建了数字化精益制造平台，该平台使得关键核心生产数据均被转移至线上，线上化率呈现为100%这一情形，此情形意味着每一道工序的数据能够实时予以查看，且每一个零件的数据也能够实时予以追溯。

曾经，工人们得依靠手工去填写报表，如今呢，所有的数据实现了自动采集并上传。生产线上，无论哪个环节出现了问题，系统都能够立刻发现。这样一种透明化管理的方式，使得质量问题没有藏身之处。

公司研发出号称“人工智能 + 高级排程”的系统，生产计划排程的效率得以提升了30%，该系统能够自动去计算优化后的生产顺序，进而避免设备处于闲置状态以及物料出现等待状况。

在位于洛阳的生产基地之中，该系统每日处理数量达上千个的生产任务。往昔人工耗费半天时间来开展排产工作，如今眼下系统仅需几分钟便能够完成。其排程变得更为合理，产品质量也变得更为稳定了。

运行着“人工智能 + 安全管理”的系统，将高风险识别预警率提升至 90%以上，该系统借助摄像头以及传感器，对生产现场的安全状况予以实时监控。

工人存在未戴安全帽的状况，设备出现温度异常的现象，操作呈现不规范的情形，对于这些情况，系统均能在第一时间发出报警。在2025年一整年当中，这套系统助力避免了多起具有潜在性的事故，确保了生产质量不会受到影响。

被中信重工研发出来的矿山智能碎磨装备一体化成套技术，是将大数据分析以及人工智能融入到设备里的技术。此技术能让磨矿过程达成动态下的精准控制，并且矿石处理量增加了15%。

河南洛钼集团等矿山企业应用了这套技术，设备可依据矿石硬度自动调节参数，产量有所提升，产品质量愈发均匀，客户反馈显示，精矿品位稳定性显著改良。

依托这些成果，中信重工被选入国家卓越级智能工厂名单，公司还经由工信部数据管理成熟度评估认定，荣获河南省首批数据应用示范企业称号。

说明公司在质量管理方面走在行业前列的是这些资质认证，2026年3月的数据体现，产品一次合格率相较于转型前提升了8个百分点，客户投诉减少了40%。

“十五五”期间，中信重工有着这样的计划，那就是要打造三大平台，其中一个是赋能集团化管控的数智领航平台，还有一个是赋能离散型智能制造的工业互联网平台，另外一个是赋能数据价值释放的企业大数据平台。

公司会去构建五大数智应用体系，这之中涵盖基于智慧管控的数字化精益管理体系，以及基于三维模型的数字化研发设计体系等等，这些布局是为了能进一步提升质量管控能力。

领略完中信重工开展的数字化转型所收获的成果之后，你认为传统制造企业耗费多长时间方可达成类似这般的智能化升级呢？欢迎于评论区去分享你所抱持的看法，点赞并进行转发从而让更多的人窥见中国智造所取得的进步。