中建三局科创公司：智能建造引领塔吊等建筑施工新变革

会开展自我体检的塔吊，给大楼进行3D打印作业的机器人，如同乐高积木般可拼装的卫生间，这些并非科幻影片里的情景，反倒成了武汉汉韵公馆项目日常的施工画面。中建三局科创公司借助一系列硬核技术，将“盖房子”这事全新演绎，玩出了别样新花样。

一个平台管全部

在汉芯公馆那儿的数字中心，大屏之上实时跳动着从设计图纸一直到材料用量的全部数据。有个智能建造一体化平台，它打破了设计、施工以及运维之间的专业壁垒，使得数据从源头便能够贯通使用。后台人员借助全景监控与远程协同，便可高效指挥现场，这于国内首次达成了基于国产软件的数据驱动工厂模式。管理人员无需再抱着图纸跑去工地，坐在屏幕跟前就能把控全局，决策效率大幅提高。

工厂预制像造车

踏入汉南区的预制构件工厂，国内首条中间出筋叠合板智能生产线正处于高速运转状态。钢筋是自动进行焊接的，混凝土实施精准浇筑，整个流程中看不到几个工人。这条生产线把设计至生产的数据链打通了，工厂与项目之间能够实时相互通报生产计划以及质检情况，管理人员只需分钟级就能获取所需数据。相较于传统生产线，效能提高了40%，这种工业化生产方式使得建筑构件如同汽车零件那般精准高效。

卫生间整体出厂

汉韵公馆身为中建三局首个第四代住宅，运用了“标准化构件 + 柔性生产线”模式，项目团队自行研发的整体式卫生间，于工厂达成了结构、机电、装饰的全部集成预制，从生产线径直运至现场进行吊装，这种模块化产品的拼装时间，缩减至传统工艺的三分之一，不但减少了现场湿作业，还确保了装修质量的稳固性，使“好房子”自诞生便带有工业化的基因。

造楼机组团服役

于汉韵公馆主体结构施工阶段之时，装配式造楼机与工业化造楼机一同投入作业，其二者被称作“造楼机双雄”。它们仿若变形金刚那般集成外防护体系、智能塔吊以及 3D 打印机器人，达成了标准化流水作业。每周会有无人机为大型设备开展三维扫描体检，AI 系统同步进行检测报告的推送，在设备管理员人工复验之后，立体安全防护网便搭建起来了。这般机器代人的组合拳，使得施工效率提高了 30%。

钢结构引领变革

余杭国际体育中心项目，于近日达成了屋盖桁架合龙，大跨度钢结构施工达成了新突破，钢结构具备强度高的特性，施工污染少，还能够循环利用，天然地契合了装配化以及低碳化的发展趋势，中建三局正专注于打造国内钢结构行业的首个数据驱动的“灯塔工厂”，使得钢构科技成为产业变革的重要引擎，这种从材料直至工艺的创新，使大型场馆建设在智能建造领域跨出了关键一步。

标准输出育人才

多达50余项的国家专利，11项数字建造工具，共同构成了科创公司的技术体系，他们正在参与编制多项行业规范，推动智能建造从“经验驱动”转变为“标准引领”。面对未来建筑业劳动力短缺这一痛点，公司还设立了湖北省首家装配式建筑产业工人技能培训学校，累计输送的专业人才达2万余名，被誉为PC产业的“黄埔军校”。技术与人才的双轮驱动，为行业转型打下了坚实基础。

以武汉为起始点，朝着长三角方向延伸，从造楼机转变至数据平台，中建三局科创公司借一系列具备创新性质的实践活动，对“好房子”的建造办法予以了重新定义。我向大家提出一个问题：要是往后房子都能够按照这样的工业化模式来进行生产，你还会对买房时碰到的诸如漏水、开裂这类属于质量方面的常见问题而产生担忧情绪吗？欢迎于评论区交流你个人的看法，要是认为文章具有一定价值，可别忘了点击点赞并分享给更多的人！