混凝土浇筑施工标准 框架剪力墙结构要点

材料准备与进场检查

商品混凝土到达现场之后, 务必在第一时间对质量展开检查。要对送货单之上的强度等级进行核对, 再核查坍落度是不是同施工要求保持一致此外还需察看混凝土有没有出现离析现象以及泌水现象。要是发现存在异常情况, 就应当即刻予以退回或者进行调整, 不可以勉强投入使用。

对于现场自行搅拌的数量少量的混凝土, 像是基础垫层或者小型的构配件, 原材料是必须要极其严格地去进行控制的。砂子的含泥量, 当低于C30 的时候是不能够超过5%的, 要是有抗渗方面要求的则是不能够超过3%的。石子的含泥量, 针对有特殊要求的混凝土是不能大于1%的, 所有这些数据是直接对混凝土最终的强度起到决定作用的。

泵送前的润滑与调试

在进行泵送混凝土之前, 要先泵送清水用以湿润管道, 接着再泵送与混凝土具有相同配比的水泥砂浆继而润滑管道。这一步是万万不能够省略的, 不然的话就极为容易引发堵管情况。在润滑工作完成之后, 要马上开始进行泵送混凝土的操作, 以此避免砂浆和混凝土之间形成断层。

在进行泵送的期间 , 料斗之内存在的混凝土数量 , 需要维持在缸筒口往上10mm直至料斗口往下150mm的范围之间。要是料斗处于太过空的状态 , 就容易把空气吸入进而致使出现堵管现象 , 而要是料斗处于太满的情形 , 则会出现溢料的状况。操作人员必须时刻留意观察料斗液面情况 , 并及时对泵送速度作出调整。

柱墙浇筑的分层与振捣

柱子进行浇筑之前, 要先于底部铺设一层状况为50mm厚且与其中混凝土有着相同配比的水泥砂浆, 采取这类举措是想要借此预防底部出现烂根的情况。当柱子的高度处于3米范围以内的时候, 能够实现直接从顶部向下投放灰料的操作；要是柱子高度超过3米的话, 那就得借助串桶或者在侧面开出洞口来进行分段浇筑, 并且每一段的高度是不能超过2米的。

剪力墙浇筑需连续开展, 间隔时长不可超出2小时, 每层浇筑厚度予以控制, 约在60厘米上下。振动棒移动间距小于50厘米, 插入下层混凝土5厘米, 以此确保上下层结合紧密。洞口两侧要同步振捣, 防止出现漏振现象。

梁板同时浇筑的赶浆法

肋形楼板的梁以及板需同时开展浇筑工作, 运用“赶浆法”自一端起始进行推进, 首先浇筑梁, 依靠梁高依照分层浇筑成为阶梯形状, 待混凝土抵达板底位置之际, 再同板一块浇筑, 如此便能够防止梁板相互之间出现冷缝。

梁柱节点处, 钢筋分布极为密集, 此时需采用小粒径石子且强度等级相同的混凝土来进行浇筑, 并且还要使用小直径的振动棒予以振捣。在楼板进行浇筑的时候, 虚铺的厚度要略微大于板厚, 运用平板振动器沿着与浇筑方向呈垂直的方向来回进行振捣, 进而保证板面能够达到平整且密实的状态。

楼梯与施工缝处理

楼梯所浇筑之混凝土, 适宜一气呵成连续予以完成。首先要将底板部分的混凝土振捣压实, 随后再与踏步部位的混凝土一块儿展开浇筑作业, 持续不断沿着上升之方向向前推进。施工缝所在的具体位置, 可有于楼梯平台板跨中之处留存, 或者在楼梯段三分之一的范围之内留存, 决然不可在受力最为巨大之处留存。

施工缝处要继续进行浇筑之前, 一定要等已经浇筑好的混凝土强度达到1.2兆帕及以上, 需先对表面进行凿毛处理, 去除水泥薄膜以及松石子,用水冲洗得干干净净, 将积水排除之后, 再浇筑一层水泥浆或者同配比水泥砂浆, 随后继续浇筑。

养护与成品保护

待混凝土浇筑完毕之后, 在12个小时之内务必要进行覆盖以及浇水养护举措。倘若混凝土当中掺和有缓凝型外加剂或者具备抗渗方面的要求, 那么其养护的时长是绝对不能少于14天的。对于柱子以及墙体而言, 要伴随着模板进行养护达到2天以上, 在拆除模板之后使用棉布进行包裹, 并且通过浇水的方式使其一直保持湿润状态。

于养护的这段时段当中, 得去防止混凝土的表面, 其失水速度过快, 进而避免出现那种干缩裂缝的状况。与此同时, 要留意保护钢筋所处位点, 以此来防止遭受踩踏而发生变形。待养护终结之后, 需及时地将现场予以清理, 从而为后续下一道工序完备好准备。

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