智能矿山建设路径与落地经验，含智能装备等关键支撑

如今，当黄金开采朝着地下1500米乃至更深的方向推进时，每进行一米的掘进，都与高温、岩爆以及高昂成本相伴。在第六届黄金行业科技创新大会上，李宪英指出了智能装备的关键价值，它不只是工具，更是能破解资源深部化、作业高危化以及成本刚性化这三大难题的唯一途径。

三大硬核挑战逼着矿山必须变

挖掘资源时深度不断加深，这是无法逃避的现实情况。在国内，主要的黄金矿山当中，平均的开采深度已然突破了1200米，井下的温度达到了40摄氏度以上，如此一来，工人进行作业时所面临的风险便急剧地上升了。与此同时，针对深井开采而言，每吨矿石的综合成本相较于浅部开采高出了将近三成，这种刚性的成本使得企业存在的利润空间被极为严重地挤压了。

还有一个会令人头疼不已的问题，那便是井下那些设备的可靠性。平凡普通的设备，在深井里高湿以及腐蚀的环境当中，其平均无故障发生的时间大幅度地被缩短 ，维修所需的成本呈直线式上升。然而矿山作业自身具备的高危属性，再综合越来越难招到工人这种情况 ，迫使企业不得不去寻觅机器替换人的方法或途径。

政策技术双重东风已吹到位

国家层面纷纷发布的能给行业带来安心保障的支持政策，2024年所公布的名为《关于深入推进矿山智能化建设促进矿山安全发展的指导意见》明确作出要求，即大型矿山到2026年要基本达成智能化，各省份也先后推出了与之相配套的补贴以及标准，从而为智能装备采购赐予实实在在的资金支持。

当今技术成熟度已与往昔截然不同，5G网络于井下达成全面覆盖后，远程遥控铲运机的时延能够被控制在20毫秒以内，人工智能视觉识别系统可自动区分矿石与废石，物联网传感器对巷道变形量进行实时监测，数字孪生平台使整个矿山的运行状态清晰明了，一览无余。

一企一策规划先行避免踩坑

李宪英着重突出的核心理念为拒绝盲目跟风，各个矿体的赋存条件不同，水文地质状况有别，现有设备基础也不一样，倘若照搬他人的方案常常致使设备搁置，纱岭金矿在开启智能化改造之前，耗费了足足8个月进行全流程诊断，弄清楚了从穿孔爆破直至提升运输的每一个痛点。

从全生命周期的角度来看，这是控制成本的关键所在。许多企业仅仅将目光聚焦于采购价格，然而却忽视了后续长达十年的运维费用。弹性基础设施的布局，这便意味着网络带宽以及服务器算力都需要预留出一定的余量，以此来防止三年之后出现推倒重来的情况。跨专业协同，这就要求地质工程师、采矿工程师以及机电工程师从最开始的时候就要坐到一起来展开讨论。

四大关键支撑搭建智能骨架

具备源头活水特性的是智能勘探，三维地质建模软件与高精度物探数据相结合，可将矿体形态预测误差把控在15%以内，智能钻机能够自动调整钻进参数，其岩芯编录数据会实时上传，从而为后续采矿设计提供可靠依据。

执行层的主力军是智能装备，无人铲运机投入运行于多个矿山，自动驾驶卡车也投入运行于多个矿山，智能通风系统同样投入运行于多个矿山，综合管控平台如同矿山的大脑，生产被集成在一张大屏上，安全被集成在一张大屏上，设备状态也被集成在一张大屏上，基础设施是血管和神经，光纤加5G的双网架构确保了数据传输不中断。

纱岭金矿实战案例值得细品

身为超深井典型范例，纱岭金矿主井深度竟至令人咋舌的1550米，项目团队明确了三项具体目标，即地质资源透明化，地测采协同化，井下作业少人无人化，他们架构的“一张网络、两个平台、N个应用”体系，于基建期便着手谋划。

那种分三步走的节奏具备很强的务实性，基建期主要是去铺设光纤，还要安装环境传感器，并且建设数据中心，投产期上线远程操控系统以及自动化排水系统，生产期逐步增添AI选矿和智能调度功能，这样的节奏既防止了前期投资过度，又能够使得工人渐渐适应新技术。

安全升级与自主可控双丰收

智能装备所带来的安全提升效果迅速显现，纱岭金矿于采掘工作面全力推展了遥控爆破，爆破环节之中的作业人员数量从每班6人降至1人，智能通风系统依据一氧化碳浓度自行调控风量，并切实防止了炮烟中毒事故的发生。

更值得予以关注的是技术自主且可控，往昔高端电控系统对进口存在依赖，如今国产智能闸控、国产变频器已然能够稳定运行超出8000小时，李宪英团队总结得出的这套建设模式，在源于勘探直至闭坑的全流程均拥有标准可供遵循，为整个行业提供了可用于复制的样板。

看过李宪英所分享的深井智能化路径之后，你所在的矿山当下所面临的最为突出的痛点，是在于地质勘探数据的不准确，还是井下设备可靠性的欠缺，又或者是复合型人才出现短缺的情况？欢迎于评论区谈论你实际操作过程中的困惑之处，点赞且转发从而让更多的矿山工作人员能够看到这份突破困局的指南。