钢结构厂房安装全流程及注意事项，专业承接各类工程

关于钢结构厂房安装，其做得是否良好，这直接关乎到工厂往后的使用安全以及寿命长短呢。好多人仅仅关注最终所呈现的建筑效果，然而在其背后的安装流程当中，实际上是暗藏着不少技术方面的细节情况的，哪怕只是在其中某一步出现差错，都极有可能会带来隐患的呀。

前期准备与方案制定

安装开始之前，准备工作务必细致入微。施工团队得仔细钻研设计图纸，跟设计单位全面沟通，弄清楚每一个钢柱、钢梁的具体型号以及安装位置。一份详尽无遗的施工方案是绝对不可或缺的，此方案要涵盖具体的施工步骤、人员分工、机械选用以及应急预案。所有施工人员都应当接受详细的技术交底，保证每个人都明晰自身的任务以及技术标准。地基基础的验收是准备工作的关键的一个环节。安装队伍，要会同监理单位，运用专业仪器。对基础的轴线，进行复测，对基础的标高，进行复测，对基础的地脚螺栓位置，进行复测。要确保其误差，处于规范允许的范围之内。只有基础合格，才能够开始钢结构的吊装，不然后续安装。会出现整体偏移等一系列问题。

构件进场与质量检验

当钢结构构件自工厂运抵至现场之后，是不能够把它直接进行吊装从而投入使用的。现场的管理人员依照发货清单跟图纸，对构件的数量、规格以及编号逐一来进行核对。与此同时，要开展严格的外观检查，去查看构件处于运输过程里有没有明显的弯曲、扭曲、磕碰或者油漆剥落的情况。对于关键受力构件而言，而且要检查它到底存不存在不明显的裂纹。所有的高强度螺栓连接副也要开展开箱检查，核对其规格、数量，并且检查是不是有锈蚀或者螺纹损伤。检验合格的构件要按照安装顺序去分类进行堆放。堆放场地应该是平整坚实的，具备良好的排水措施。构件的下方，需要垫放枕木，以此来防止构件，同泥土接触，进而受潮锈蚀。不同类型的构件，要进行分开码放，并且要做好醒目清晰的标识，从而方便在后续取用构件 。

主体结构吊装与校正

钢结构厂房安装一般依照“先立柱、后连梁”的次序，先是吊装钢柱，运用起重机把钢柱缓缓插入基础的地脚螺栓内，初步拧紧螺母做临时固定，钢柱就位后就能马上用经纬仪或全站仪在两个垂直方向做垂直度校正，校正时能够使用缆风绳或者千斤顶做微调，调整到位后对地脚螺栓完全紧固，接下来要安装的是主梁以及次梁，吊装主梁时得确保其与钢柱牛腿的连接板精准对位。螺栓初步连接完成之后，需借助水准仪去测量梁的标高以及水平度，且运用撬棍之类的工具来展开校正。整个吊装进程要维持结构处于稳定状态，一般吊装几根柱子以及梁以后，便要及时构建成稳定的空间单元。

高强度螺栓连接施工

节点若采用高强度螺栓连接，那其施工质量极关键，安装前，要用钢丝刷以及砂纸把连接板摩擦面的油漆、油污、锈迹还有毛刺清除掉，要保证摩擦面干燥且清洁，达到设计要求那种抗滑移系数，螺栓穿入方向得一致，方便施工，拧紧要分初拧和终拧两步来进行，初拧目的是让连接板紧密贴合，通常用手动扳手，拧紧力矩约是终拧的50%，终拧必须用经过标定的扭矩扳手或者电动扳手，按规定扭矩值拧紧，保证螺栓达到设计预拉力 。针对于大型的节点而言，螺栓的拧紧顺序是应当从中心朝着四周进行扩散的，要对称地去施拧，以此来防止连接板产生变形 ．。

现场焊接与焊缝检验

在钢结构厂房里，存在着诸多必须于现场施焊的关键节点，像柱与柱、梁与梁的对接接头。于焊接之前，焊工务必要查看坡口形状、间隙是否契合工艺需求，而且得清除那坡口两侧呈现的杂质。在焊接之际，要严谨依据评定好的焊接工艺参数开展操作，把控好电流、电压以及焊接速度。针对长焊缝而言，应当选用分段退焊或者跳焊法，由此减少焊接变形以及残余应力。当焊缝完成后，焊工需要清理焊渣和飞溅物，并且开展外观的自检。而质检人员则要运用焊缝检验尺这类工具，检查焊缝的余高、宽度以及咬边深度是否合乎标准。对于全熔透的一级焊缝，要按比例开展超声波无损检测，去发现内部气孔、夹渣或者未焊透等缺陷，对于全熔透的二级焊缝，同样要按比例进行超声波无损检测，来发现内部的气孔、夹渣或未焊透等缺陷 。

安装后收尾与验收

主体结构安装完工之后，接着要开展一连串收尾工作。其中涵盖安装墙面的檩条，安装屋面的檩条，安装支撑系统，以及铺设屋面板，铺设墙面板。这些围护结构的安装同样得确保横平竖直，连接牢固，尤其是防水节点的处理务必要格外仔细。等到工程全部完毕后，建设单位会组织施工单位，监理单位，设计单位进行最终验收。验收内容包含查阅所有施工记录，查阅材料合格证，查阅焊缝检测报告等资料，并且对实体工程进行全面的观感检查，进行尺寸复核。有时还得去开展现场荷载试验，以此来验证结构的实际承载能力，只有经由全面验收，厂房方可交付使用。

您干活的时候，碰到钢结构安装里哪个步骤毛病最多？是一开始的测量放线，还是高强度螺栓拧的时候质量那块的把控？欢迎在评论区讲讲您的经历和想法。