广东国际机器人及智能装备博览会28日在东莞盛大开幕

全球制造业格局正被智能制造重塑着，广东东莞的实践给我们提供了一个观察窗口，这座传统制造名城借助“机器换人”计划，三年内投入了将近700亿元的技改资金，促使163家规模以上的智能制造企业，达成了126.9亿元主营业务收入目标，彰显出产业转型的坚定决心。

产业转型背景

东莞身为全球制造业重镇，往昔凭借劳动密集型产业造就经济奇迹，随着人口红利渐渐消逝，2017 年当地规模以上工业企业人均工资相较于五年前增长将近一倍，致使传统生产模式面临严峻挑战，这种压力驱使企业自觉谋求技术突破，为智能制造装备企业营造了广阔市场空间。

当地政府灵敏地捕捉到了这一发展趋向，于2015年开启了“机器换人”三年行动规划，此规划面向电子制造、五金模具、家具生产等具有比较优势的行业，给予设备购置补贴，并提供技术咨询方面的支持，截止到2017年9月，该市工业技术改造投资每年的平均增长速度维持在20%以上，为智能制造的发展筑牢了坚实的根基。

智博会平台价值

广东国际机器人及智能装备博览会是产业对接重要平台，2017届展会有1450家企业参展，展出面积是11.6万平方米，来自日本、德国、瑞士等工业强国的精密装备制造商，和中国本土企业一起展示最新技术成果，形成完整产业链展示体系 。

这个一年一度的展会成了新技术起先首发的大平台，好多企业挑在展会那段时间推出年度极为重要的产品，展期一共有四天，预估能招引来11万专门来看展的观众，给参展的商家创造了精准对接的契机，这样的集中呈现切实有效削减了产业链各个环节的对接花费，加快了技术革新成果转换。

技术创新应用

2017年智博会上，亮点是工业机器人协作系统，多家企业展示了机械臂，其具备力感应功能，还有自主学习能力，这种机械臂能够与工人并肩作业，且不需要安全围栏，这些设备单价不同，从20万元到100万元，和三年前同类产品相比价格下降约30%，这使得更多中小企业能够承受 。

智能传感技术有突破，这同样是很引人注目的，国产激光位移传感器其测量精度达到微米级别，价格只是进口品牌的六成，东莞本地企业研发了视觉检测系统，它能在0.5秒内完成100个产品尺寸测量，它比人工检测效率提升50倍，并且准确率超过99.9% 。

政策支持体系

东莞市的政府搭建起了多层次的政策支持体系，其中涵盖了设备补贴、贷款贴息以及示范项目奖励，针对购买机器人的企业给予设备金额15%的补贴，并且单个项目最高资助额度为500万元，在2017年的时候，全市发放的智能制造专项补贴资金超过了8亿元，使得将近千家企业受益。

东莞为完善产业生态，率先提出智能制造全生态链建设战略，该战略涵盖核心技术攻关、人才培养、金融服务等环节，还设立10亿元产业发展基金，这些举措获得国务院认可，进而使东莞成为全国15个“实施中国制造2025成效明显市”之一。

人才培养机制

东莞理工学院等本地院校，针对智能制造人才短缺状况，开设机器人工程专业，每年培养300余名专业人才，与此同时，政府推动企业与20所职业院校合作开展“双轨制”培养，学生在校学习理论，同时进入企业接受实操训练，毕业后直接上岗。

东莞市引进德国职业教育资源，建立智能制造培训中心还引进以色列职业教育资源，该中心每年为在职工程师提供1200人次进阶培训，课程包含工业机器人编程前沿领域，还涵盖数字化工厂设计前沿领域，这种多元化人才培养模式为产业转型提供持续智力支持 。

未来发展趋势

5G技术进入商用阶段后，东莞有部分企业着手布局“5G+工业互联网”项目，其中一家家电制造企业打造出首条5G智能生产线，该生产线借助无线网络连接200个传感器，达成生产数据的实时采集以及分析，这样的模式让设备综合利用率提高到85%，产品不良率下降到0.3% 。

智能制造服务化的延伸成为了新的增长点，部分装备企业将单纯销售设备转变为供应全生命周期管理服务，借助远程监控来对设备故障作出预测，预先做好维护安排，这种服务型制造模式让企业利润率增长了8至10个百分点，开创出了全新的盈利空间。

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