民 共 和 国 国 家 标 准GB/T 750 — 92DC 666. 94. 012.1 11中 华 人水泥压蒸安定性试验方法Autoclave method for soundness of portland cement1 992 - 09-28 发布 ____________________ 1 993 - 06-01 卖施< -国家技来监督局发布中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准水泥压蒸安定性试验方法 GB/T 750 — 92Autoclave method for soundness 胃 GB 750—65of portland cement1 主题内容与适用范围本标准规定了水泥压蒸安定性试验方法的仪器、操作方法和结果评定等v 本标准适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅 酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成的水泥体积不均勻变化,，也适用于其他指定采用本标准的水泥 产品。2 引用标准GB 177水泥胶砂强度检验方法 GB 751水泥胶砂干缩试验方法GB 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 3350. 2 水泥物理检验仪器胶砂振动台 GB 3350. 8 水泥物理检验仪器水泥净浆搅拌机3 方法原理在饱和水蒸气条件下提髙温度和压力使水泥中的方镁石在较短的时间内绝大部分水化，用试件的 形变来判断水泥浆体积安定性。4 术谞压蒸：是指在温度大于loo r：的饱和水蒸气条件下的处理工艺。为了使水泥中的方镁石在短时间里 水化，用 215. 7 X：的饱和水蒸气处理3h，其对应压力为2. 0 MPa。5 仪器5-1 25mm X 25mm X 280m m 试模、IT头、掏棒和比长仪符合GB 751要求。5-2 水泥净浆搅拌机符 合 GB 3350. 8要求。5-3 沸煮箱符合GB 1346中 3. 3条要求。5.4 压蒸釜 ，为高压水蒸气容器，装有压力自动控制装置、压力表、安全阀、放汽阀和电热器。电热器应能在最大试验'荷载条件下,45〜75 m in 内使锅内蒸汽压升至表压2. 0 MPa,恒压时要尽量不使煞汽排出。压力自 动控制器应能使锅内压力控制在2. 0 土0. 05 MPa(相当于215. 7士 1. 3 C ) 范围内,并保持3 h以上。压国家技术监督用1 99 2-09-2 8批准1993-06-01 实施GB/T 750— 92蒸釜在停止加热后£»0 m in 内能使庄力从2，0 MPa降至0.1 MPa以下。放汽阀用于加热初期排除锅内 空气和在冷却期终放出锅内剩余水汽。压力表的最大量程为4. 0 MPa，最小分度值不得大于0. 05 MPa。 压蒸釜盖上还应备有温度测量孔，插入温度计后能测出釜内的温度。6试样，6 . 1 试样应通过0. 9 m m 的方孔筛。6 . 2 试样的沸煮安定性必须合格。为减少f-CaO对压蒸结果的影响，允许试样摊开在空气中存放不超 过一周再进行压蒸试件的成型。7试验条件成型试验室、拌和水、湿气养护箱应符合GB 177中 3.1,3. 2条规定。成型试件前试样的温度应在 17〜25 r范围内。压蒸试验室应不与其他试验共用，并备有通风设备和自来水源。试件长度测量应在成型试验室或温度恒定的试验室里进行，比长仪和校正杆都应与试验室的温度 一致。8试件的成型8-1试模的准备:试验前在试模内涂上一薄层机油，并将钉头装入模槽两端的圆孔内,注意钉头外露部 分不要沾染机油。8.2 水泥标准稠度净浆的制备:每个水泥样应成型二条试件,需称取水泥800 g,用标准稠度水量拌制， 其操作步骤按GB 1346中 6. 4条进行。8 - 3 试体的成型:将已拌和均勻的水泥浆体，分二层装入已准备好的试模内。第一层浆体装入髙度约 为试模髙度的五分之三，先以小刀划实，尤其钉头两侧应多插几次，然后用23m m X23m m 捣棒由钉头 内侧开始，即在两钉头尾部之间，从一端向另一端顺序地捣压10次 ，往返共捣压20次 ，再用缺口捣捧在 钉头两侧各捣压2次，然后再装入第二层浆体，浆体装满试模后，用刀划匀，刀划之深度应透过第一层胶 砂表面，再用捣棒在浆体上顺序地捣压12次，往返共捣压24次。每次捣压时,应先将捣棒接触浆体表 面，再用力捣压。捣压必须均勻，不得打击。捣压完毕将剩余浆体装到模上，用刀抹平，放入湿气养护箱 中养护3〜5 h后 ，将模上多余浆体刮去，使浆体面与模型边平齐。然后记上编号，放入湿汽养护箱中养 护至成型后24 h脱模。注 { 在出厂检.
