图文讲解！5分钟掌握建筑各部位混凝土浇筑要点，从此不惧难题

看似简单的混凝土浇筑，实际操作中却藏着不少容易出错的细节，掌握正确方法能够有效避免质量问题。

熟悉图纸与现场

预先查看设计图纸，用以知晓墙体以及楼板的厚度加之配筋状况。于施工现场寻觅到门窗洞口还有钢筋密集区域，并做好标记以便后续进行重点处理。安排专业人员针对这些位置实施振捣，在必要之时运用工具轻轻敲击模板外侧助力混凝土密实。

每面墙体都要指定专人负责振捣工作，实行挂牌管理制度，这种做法能够明确责任分工，避免出现漏振区域，挂牌制度在2023年北京某住宅项目中得到应用，使得混凝土密实度合格率提升了15%。

底部砂浆处理

将要开始浇筑墙体之前，先于底部铺设厚度为 50 毫米的水泥砂浆，其砂浆成分需和墙体混凝土保持一致，以此确保两者结合牢固，这一步骤能够有效防止根部出现蜂窝麻面，进而提高墙体整体质量。

砂浆铺设，务必要均匀，其厚度要控制，控制在50毫米左右。使用水泥砂浆，该水泥砂浆与混凝土同配比，借由此，能够避免因材料存在差异进而引起收缩裂缝。采取这一简单措施，此措施可显著改善墙根部位的观感质量。

分层下料与振捣

将混凝土通过布料机分层倒入模板，每层厚度不超过500毫米，在面对门窗洞口这位置，从两侧同时进行下料操作，以此防止模板在受力作用下因不均匀而产生偏移，对于钢筋密集区域，改用直径30毫米的小型振捣棒。

将振捣棒于墙之中按照“一字型”予以移动，其距之间要维持在 400 毫米。在进行操作之时要迅速插入且缓慢拔出，当观察到混凝土表面不再产生气泡并且开始出现泛浆就能够停止。对于上层进行振捣时需要插入到下层 50 毫米之处，以此来保证层与层之间结合紧密。

控制气泡与冷缝

减小表面气泡的重点在于分层投放材料以及分层进行振捣操作，每一个振点移动都得均匀，把控好快速插入缓慢拔出的窍门，振捣时长不适宜太久，以混凝土表面出现泛浆作为最佳情形，过度振捣反倒会致使骨料下沉。

通常情况下墙体混凝土初凝时间是5至6小时，上层浇筑必须要在下层初凝之前就开始，要合理地去组织施工流程，以此确保各工序衔接能够顺畅，防止出现施工冷缝进而影响结构整体性。

标高控制与表面处理

对标高控制线进行标记的测量人员人员，在钢筋之上完成此操作，依据这些标记，负责浇筑的人员拉设线条，以此来对混凝土表面的高度实施控制，楼板部位用于浇筑的混凝土，其虚铺时的厚度，要稍微比板厚更大一点，在振捣的同一时间，使用卷尺对厚度予以检查，并且要及时作出调整。

墙体模板底部，在一百毫米宽的范围以内，需使用铁抹子进行压光处理，其平整度要被控制在两毫米之内。对于施工缝位置，要认真仔细地进行找平操作，以此确保接缝处两侧的标高保持一致，从而为后续的施工创造相应条件。

养护与成品保护

混凝终凝后，水平梁板马上开始浇水养护，表面覆盖棉毡用以防止水分过快蒸发，在2022年，上海某一商业化中心项目里，这样的养护办法致使混凝土强度提升了10%。

拆除模板之后，结构需要达到设计要求的强度，如此才能够承受全部的荷载，在施工的期间，是不可以超载进行使用的。刚刚浇筑完成了，就要及时去清理落地灰，在混凝土强度足够之前，是不可以让人上去进行操作的，操作架的下面，必须要垫设木方来分散压力 。

若你有在钢筋与水泥砂石等混合而成用来构筑结构的物质施工里碰到过哪些不容易去解决的状况，欢迎来分享经历，要是认为这篇文章具备用场请用点赞这种方式给予支持！