工程概况本工程位于株洲****四站厂厂内，为单层单跨工业厂房，轻钢结构，建筑形状呈规则的矩形布置，总长 84.5m，总宽为 20m，钢结构建筑面积 1155m2。本工程耐火等级为二级，抗震设防裂度小于 6 度。1.1 主要结构形式本工程轻钢结构基础采用人工挖孔灌注桩，钢筋砼独立承台基础，围护结构基础为地梁基础。本工程为单层单跨轻钢结构，跨度为 15m，柱距为8.5m，为工字型钢柱。屋盖系统采用轻钢结构，由屋面钢梁、钢檀条、钢支撑、压型钢板、屋面板等组成。1.2 主厂房柱脚螺栓施工主厂房钢柱柱脚螺栓的埋设是本工程的重点和难点，根据设计要求柱脚螺栓采用直埋式，因此施工时不仅应严格控制柱基顶面标高，而且应严格控制预埋螺栓的平面位置特采用钢支架加平面支撑整体定位安装的施工方法组织施工。a、用一台激光经纬仪垂直摆设控制轴线，用一台水准仪控制标高，并用 1 卷 50m 标准钢尺配合吊锤，拉力器量距，确保测量精度。b、根据柱轴线用经纬仪将螺栓支架上的螺栓中心线弹出，将螺栓支架安于柱顶，并保证螺栓中心线与柱中心线的位置符合设计要求。通过微调使螺栓上下固定板中心线与柱纵横中心重合，然后将支架底部与临时支撑点焊固定。c、每个螺栓支架临时固定后，再用经纬仪复核中心线，水准仪复核标高，准确无误后，再将支架底部与基础内钢筋及固定架焊牢，并加焊整体平面硬支撑，以防止砼浇捣时支架产生移位。d、螺栓支架固定后应对柱脚螺栓间距、垂直度进行校验，保证误差控制在允许范围内。1.3 轻钢结构制作、安装 1 结构特点及制作、安装要点：1.1 钢柱、钢屋架、吊车梁均为焊接 H 型钢制作而成，其制作量占了 70%。H 型钢的制作质量，决定了成品构件的质量好坏，本方案将采用专业 H 型钢生产，以确保焊缝焊接质量。1.2 钢结构焊接后，易产生变形，应在焊接时，采取技术措施控制，并在防腐涂装前进行校正，本方案采用自动埋弧焊和专用型钢校正机自动校正。1.3 所有钢结构在施工现场采用螺栓连接或定位，其连接孔位的制作精度，直接决定着安装质量和进度，必须予以严格控制。本方案钢结构件采用钻床钻孔，檩条采用工厂冲孔。1.4 钢结构构件的除锈及喷涂质量直接影响着建筑的防腐能力和使用寿命，应予重点保证。本方案采用后处理抛丸除锈工艺措施。1.5 本项目所有材料应根据工程进度，分批运输，尽量减少现场的材料堆放。2 具体工艺措施和技术指标2.1 控制 H 型钢变形，保证构件精度的措施该工程屋面梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板薄的特点，为保证结构整体精度，我公司对板条下料采用全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对 H 型钢主焊缝焊接采用自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将 H 型钢变形控制到最小。2.2 保证 H 型钢制作高质量、高速度的措施本工程焊接 H 型钢约占总制作量的 52%，H 型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。为了保证型钢制作质量，采用组立样正机，H 型钢自动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性关的缺点。确保 H 型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过标准。自动双极焊机确保焊缝质量熔深，并且焊接变形降到最小。2.3 钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应该将锈除支，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。a、全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。b、清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。c、消除焊接应力。d、使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固附着在构件表面。e、表面除锈等级在 Sa2.5 级。表面防锈工艺：本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质...
