第一章 编制依据和基本承诺

1. 编制依据

⑴ 招标文件、答疑文件；

⑵ 本工程现有的建筑、结构、基坑围护及安装工程等施工图纸；

⑶ 工程地质勘察资料、补充勘探说明；

⑷ 国家现行施工规范和标准及浙江省、杭州市现行有关法律、法规等文件；

⑸ 现行建筑、安装等劳动定额；

2. 编制范围

本次招标为浙江某宾馆改扩建工程，范围为A、B、C 三个区组成，施工图纸由杭州市建筑设计研究院有限公司设计的全套施工图纸范围内的的土建、安装、消防、幕墙、基坑围护工程及土方工程等。本施工组织设计详细叙述施工范围内的工程的施工方法及技术措施。

3. 拟使用国家及地方规范清单

⑴ 工程测量规范（GB50026-93）；

⑵ 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；

⑶ 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；

⑷ 建筑基坑支护技术规程（JGJ120—99）

⑸ 地下工程防水技术规范（GB50108-2001）

⑹ 地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）；

⑺ 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；

⑻ 高层建筑砼结构技术规程(JGJ3—2002)；

⑼ 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；

⑽ 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27—2001）；

⑾ 钢筋焊接及验收规程（JGJ18—96）；

⑿ 普通砼配合比设计规程（JGJ55—2000）；

⒀ 砼泵送技术规程（JGJ/T10—95）；

⒁ 砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98—2000）；

⒂ 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；

⒃ 建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）；

⒄ 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；

⒅ 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；

⒆ 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；

⒇ 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；

〔21〕建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ79-91）；

〔22〕现行相关标准图集；

〔23〕给排水管道工程施工验收规范（GB50268-97）；

〔24〕建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；

〔25〕工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50303-97）；

〔26〕建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范（CJJ/29-98）；

〔27〕建筑电气施工工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；

〔28〕（建筑施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；…等。

4. 基本承诺

⑴ 工程质量：合格

⑵ 施工总工期：自接到开工令之日起开始计算工期，并在180 个日历天内完成本次招标范围内的施工任务。

⑶ 安全生产：在整个施工中杜绝重大伤亡事故，月事故（轻伤）发生频率为零，确保达到“安全生产”、“文明施工”杭州市级“双标化”工地。

⑷ 文明施工：按主管部门及公司有关规定管理整个施工现场，创建出一流的文明工地，确保获得杭州市级“双标化”工地。

⑸ 服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主和监理方的控制与监督。竣工后按国家规定保修服务。

⑹ 科技进步目标：为实现工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。

⑺ 协调目标：做好内外关系协调，结合实际情况充分发挥优势，主动争取各方的支持与配合。

⑻ 总包管理目标：在上述各项目标明确的前提下，对各分包单位进行管理和考评。

第二章 工程概况

第一节 工程概述

工程名称：浙江某宾馆改扩建工程

工程地点：杭州市**路**号浙江某宾馆内

工程内容：所有土建、安工程装、消防、幕墙

建筑结构：框架—剪力墙结构或框架结构

招标建筑总面积：28776 平方米

建设单位：浙江某宾馆

设计单位：**建筑设计研究院有限公司

第二节 工程概况及说明

浙江某宾馆改扩建工程由A、B、C 三个区组成，招标建筑总面积为28776 平方米。本工程位于杭州市西湖区**路与**路交叉路口南部，浙江某宾馆内部的东侧。

1.2.1 建筑概况及说明

本工程A 区局部和B 局部地下一层，地上二～四层，宾馆主楼总建筑面积为22500 ㎡，本招标总建筑面积为28776 ㎡，其中地下部分建筑面积为6000 多平方米。

设计室内标高±0.000 相当于绝对标高21.300m，局部架空层层高为3.150m；本工程屋面有平屋面和坡屋面，屋面标高较多，屋脊最大高度为26.700m。本工程地下室主要为停车场、足浴、健身房、洗衣房、乒乓球室、办公室、冷冻机房，配电室、生活水箱、消防水池、水泵房、锅炉房等设备用房；地下室划分成六个防火单元，同时设有一个六级人防单元。A 区一层主要为大堂、大堂酒吧、商务中心、办公、客房及设备用房；二层主要为客房、咖啡厅、会议室、办公、商务中心、商店等。B 区和C 区各层主要为客房。

本工程屋面分坡屋面、种植屋面、上人屋面及不上人屋面。大厅、餐厅、电梯厅、门厅等楼地面采用磨光花岗石地面；商场、走道及厕所楼地面采用斯克玻化地砖；楼梯间、设备用房等楼地面采用陶瓷砖楼地面；消防监控室的楼地面采用木地板材楼地面；电梯机房等楼地面采用细石砼；地下地面采用细石砼。除厕所、机房、地下室外的内墙面均采用彩弹面；变配电所、电梯机房墙面采用混合砂浆面；地下室水泵房墙面采用吸音板帖面。±0.000 以上房间顶棚采用白色涂料；卫生间、厕所、开水间、综合用房等顶棚采用铝合金T 型龙骨FC 板吊顶。

1.2.2 结构概况

本工程A1 区采用钢筋砼框架—剪力墙结构体系，其余各区楼均采用钢筋砼框架结构体系，A 区局部及B 区局部设置一层地下室，防水等级为S8 级，剪力墙的抗震等级为三级，框架的抗震等级为四级，抗震设防类别为丙类，结构的安全等级为二级，地基基础的设计等级为丙级，结构设计使用年限为50 年。A1 区和B 区局部柱下采用人工挖孔灌注桩，选3 号中等风化灰岩为桩基持力层，桩端全截面进入持力层深度不小于1.0m，人工挖桩桩为900～1300，扩大头直径为1600～2300，单桩承极限载力标准值为2000～21900KN，总桩数为58 根，桩身砼强度等级为C30，护壁砼强度等级为C30，纯地下室采用同类桩作为抗拔桩，桩径为900，其余各楼均采用天然地基，以2 号粘土为持力层。

地下室部分基础采用承台、底板及地梁相结合的基础形式，地下室底板厚均为500。其中A 区地下室基础承台厚为1200，地梁截面尺寸为600×800、500×750、600×1100、600×1150、450×400，地下室底板面标高（结构）为－5.250m，内外墙厚为240、250、350、400；B 区地下室基础承台厚为1000，地梁截尺寸为400×700、400×800、500×700、550×700、550×900、1000×900、400×1700、550×800、400×600、500×1200、350×600，内外墙板厚为250、300、350、400。无地下室部分基础采用条形基础。基础及底板底垫层设100 厚的C10 素砼垫层。地下室底板、外墙及顶板采用抗裂防渗砼，设计抗渗等级为S8，屋面（平屋面、坡屋面）均为自防水砼，设计抗渗等级为S6，抗裂防水砼按普通砼配合比中的水泥（包括粉煤灰等）用量的8～12%，用砼膨胀剂等量替换。A 区和B 区地下室外墙采用C35级砼，地下室其余构件采用C40 级砼；A1 区±0.000～二层楼面（标高4.500）柱采用C40 级砼，梁板采用C35 级砼；A1 区二层楼面～四层楼面（标高13.700）柱采用C35 级砼，梁板采用C30 级砼；A1 区四层楼面以上柱梁板均采用C30 级砼；B 区一层楼面（标高2.700）及以下柱梁板均采用C40 级砼，以上均为C30 级砼。地下室框架填充内墙采用KP1 型MU10 烧结多孔砖，M7.5 水泥砂浆砌筑；地面以上外墙、楼梯间墙、分户墙及120 厚隔墙采用KP1 型MU10 烧结多孔砖，M5 砂混合浆砌筑；其余240 或180 厚内墙均采用500 级加气砼砌块，M5 混合砂浆砌筑。

1.2.3 基坑围护

本工程±0.000 相当于绝对标高21.300m（黄海高程），设计室内外高差为0.450m，现自然地坪绝对标高约为18.000～22.500m，相对标高为－3.300～1.200m，场地西北角地势较高，地下室基坑平面布置不规则，开挖面积大、深度深，工程量较大。A 区地下室底板面标高为－6.450m，局部挖深为7.650m；B 区地下室底板面标高为－7.550m，基坑底标高为－8.200，实际挖深为4.900m。根据基坑围护设计图，本工程基坑围护结构体系采用土钉墙支护结构体系，局部（三个高坡地方）设置部分预应力锚杆予以加强。基坑支护土钉墙采用2～11 排土钉锚杆，局部预应力锚杆予加固。

锚杆位于区采用钢筋Ф20、Ф28 及钢管Ф48×3.5，锚杆长6000～15000，第一至第三锚杆竖直间距均为1.50m，水平间距1.0～1.50m。锚杆与水平面夹角为10º 。喷射厚100 ㎜ C20 砼面层，内配钢筋网为φ8@200×200 ㎜。

第三节 地理环境及现场条件

1.3.1 地理环境及地质概况

本工程位于杭州市西湖区**路与三台山路交叉路口南部，东北侧距西湖风景区仅100m 左右，新三台山路在场地东北部斜穿而过。拟建场现状为低山丘陵区，植被发育，场地地势起伏较大，中部、南部低山区地势高，东部、西部及北部山谷地势较低，场地西区分布有地下室人防工程。场地山谷区表层主要为全新世冲洪积物，中部为晚更新世冲洪积地层，下部为二叠系海相沉积岩层，主要为灰岩；山坡及山脊区表层主要为全新世残积地质，下部为二叠系海相沉积岩层，主要为灰岩。本场地的地下水为潜水类型，埋藏较深，在勘察期间测得地下水埋深为2.25～4.35m，主要受大气降水影响，地下水位随季节性变化较大。

第三章 施工条件及准备工作

第一节 施工条件

根据施工图的总平面图和现场踏勘，工程施工条件基本满足，现场的临时用水、用电，其水源和电源的接头均由建设单位接至现场或附近。根据本工程的实际情况，施工总平面布置需按地下结构施工、地上主体结构施工和装修、设备安装施工，进行分阶段数次策划布置。

第四节 施工准备工作

2.2.1 开工前准备

⑴ 组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织施工场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。

⑵ 安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通或调整施工用水、用电。

⑶ 办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。

⑷ 计划主材来源，对各种材料、半成品等征得发包方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。

2.2.2 施工技术准备

⑴ 技术资料准备

在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。

⑵ 施工技术准备

自进场之日起立即着手技术准备，一方面使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节；另一方面开展钢筋翻样、木工翻样、混凝土级配试验、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导书，从而使工程一开始就受控于规范的技术管理，进而确保工程质量。

⑶ 物资准备

材料构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工前完成，根据各种物资的需用量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的需要。

⑷ 劳动组织准备

建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，配齐管理人员，调集优秀施工班组队伍进场，进行施工组织设计（深化）及技术交底，并建立健全各项管理制度。

⑸ 现场交接准备

如我公司中标立即派出有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行部署，以便整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在开工前全部完成。

⑹ 砼配合比准备

针对本工程所用不同强度等级和抗渗要求的砼协同商品砼厂进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验、取样等工作，把好原材料质量关。

第四章 施工总平面布置

第一节 施工总平面布置

3.1.1 施工总平面布置原则

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低。本工程施工场地较阔广，有利于施工机械设备、临时办公用房、临时生活及生产用房、场内道路、材料加工场地及堆放场地的布置。在布置本工程的施工总平面和施工过程中，仍然应该高度重视，不可麻痹，要科学合理、便于管理的安排交通、办公、生活、生产等临时设施的用地，保证本工程现场施工顺利进行，确保安全、文明的施工，防止相互阻碍，影响计划工作。具体的施工平面布置原则为：

⑴ 采取因地因时制宜的合理的分阶段布置方法。在满足施工生产和生活的条件下，统一安排，集中布置或分类分块布置，便于科学管理，尽量节约施工用地。

⑵ 在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资，降低施工成本，提高竞争力。

⑶ 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

⑷ 在平面交通上，要尽量避免土建、安装等不同工种或分包单位之间的相互干扰，确保工程在预订的目标内完成。

⑸ 施工现场布置必须符合卫生、安全和防火等各项技术规范要求。

3.1.2 施工机械布置

⑴ 垂直运输机械

垂直运输的布置要考虑施工要求，应满足施工对材料的周转、运输的需要，并在土方开挖时，可利用塔吊对挖的土方进行垂直和水平运输，有利于进度安排。

由于本工程在塔吊安装时考虑到塔吊的垂直运输主要是用于主体结构（包括地下室结构）施工，并照顾到工程挖土的施工。考虑到塔吊的回转半径、房屋高度及地下车库基坑支护布置位置，决定在A 区和B 区的西侧各布置一台60t-m 的塔吊，共使用二台塔吊，这样基本解决了结构施工期间材料的垂直和水平运输。

⑵ 加工机械

根据场地条件，在地下室结构施工阶段，钢筋加工、木工加工分两个场地集中放置，其中一个布置在A 区和B 区的西侧塔吊附近，地下室部分钢筋、木工加工机械吊入坑内进行制作。各加工机械配备二～三套。

⑶ 材料运输及吊装机械

材料运输安排一辆5 吨东风牌汽车，另配备（租赁）汽车吊一辆。场内运输均用塔吊输送。

⑷ 机械布置详见现场施工总平面布置图。

3.1.3 交通道路及施工临时道路

⑴ 交通道路

在施工期间，根据本工程的实际情况及地理环境，为方便建筑材料的吊运和运输、人员的进出，主要交通出入口安排在东北角与三台山路相连接，作为本工程材料运输和人员的进出口。

⑵ 施工临时道路

根据现场情况，在地下室施工阶段，临时通道尽量确保四周贯通，并浇筑硬地坪，便于材料的堆放，同时注意材料的堆放尽量可以通行汽车，以利材料一次到位，并及时吊运，保持施工道路通畅。

3.1.4 临时设施及材料堆放场地安排

⑴ 生活用房

根据本工程现场条件，充分利用建设单位提供的临时用地。在场地的北侧布置办公和生活区。在办公和生活区内搭设一层的办公活动用房和二层的职工生活用房。办公和生活区与施工现场之间用砖砌短墙进行分隔，彼此互不干扰。由于施工场地条件的限制，临时设施中的职工生活房分二期搭设，即在地下车库结顶后，再在地下室结构施工阶段加工机械布置的场地上搭设二期职工生活用房。临时房具体分配如下：

⑵ 生产用房

现场需搭设生产用房有木工棚、钢筋加工棚、仓库、机电修理间、安装加工棚等，其中仓库、机电修理间、安装加工棚自开始起，均搭设在场地的北侧；木工棚、钢筋加工棚跟随加工机械的布置进行相应的搬迁。详见各施工阶段的施工现场总平面布置图。

⑶ 材料堆放场地

本工程基础使用商品砼，垫层和零星构件使用自拌砼，故在上部结构施工期间，场地砂石堆放较少。因此在的相应空闭场地上放置砼搅拌机及砂石料，多余处可作为周转材料及部分临时材料堆场，对其它材料则应尽量做到边用边进，减少现场材料的堆放时间。周转材料、钢筋、砖、砌块放于塔吊回转半径内和井架附近。

临时设施及材料堆场的位置详见施工总平面布置图。

3.1.5 施工现场临时水、电布置

3.1.5.1 施工临时用水及总给水管管经计算

根据现场施工用水量、施工机械用水量、生活用水量计算，总用水量q1=10L/S，考虑高层建筑消防需要，根据建筑施工手册第二册，消防用水q2=20L/S。q2 ＞q1，即施工及生活总用水量小于消防总用水量需求。故总给水管管径按消防需要考虑，则总给水管径为：

计算公式：

式中 d→ 配水管直径

Q→ 耗水量（L/S）

γ→ 管网中水流速度（m/S）

查建筑施工手册，取γ=2.50m/S。

则 d=

经以上计算，总给水管径为100mm 时就能满足现场施工用水要求。

3.1.5.2 临时用水管线布置

（1）施工用水：现场施工用水沿建筑物环向布置，在主要施工机械及加工棚附近设置若干水龙头，由支管引入。施工层用水由地面分管接入，在建筑物各施工层四周设置若干水龙头。

（2）消防用水，沿建筑物四周，木工车间及生活、办公区等地方布置若干消火栓。另外，按安全要求各防火区内分别配置若干消防器材，施工层消防用水利用高压水泵向上引的施工用水兼作消防用水。

（3）生活用水：生活用水由总给水管引出至生活区、办公区，生活区、办公区分别设置若干水龙头。

3.1.5.3 现场排水

在结构施工期间，考虑到施工雨季及施工场地的积水，为保持场地文明、整洁、干燥，在施工场地周围需设置下水排水沟，因本标段的施工场地较狭窄，排水沟尽量为暗设，用砖砌排水沟经沉淀池后，再引向市政排水管沟。

3.1.5.4 施工临时用电计算

计算公式：P=

式中：P---供电设备总需容量（KVA）

P1---电动机额定功率（KW）

P2---电焊机额定容量（KVA）

P3---室内照明容量（KW）

P4---室外照明容量（KW）

COSΦ---电动机的平场功率因素

K1 、K2 、K3 、K4---调节系数

根据现场生产、生活需要机械配备情况，机械均考虑交叉作业，电动机平均功率因素cosφ高峰期为0.75-0.78，一般为0.65-0.75，本次计算取cosφ=0.75。需用系数K1、K2、K3、K4 查建筑施工手册表7-53 结合机械配备情况，取K1=0.5 、K2=0.5、K3=0.8、K4=1.1。

电动机额定功率（考虑高峰期使用2 台塔吊的用电量）ΣP1=45×2=90KW；焊机额定容量ΣP2=70×2＋21×4+45=269KVA；室内照明容量按每平方6W 考虑，ΣP3=6×1000=6KW；室外照明容量按每平方1W 考虑，ΣP4=2000×1=2KW。

故P=1.05×(0.5×90/0.8+0.5×269+0.8×6+2)

=208.8KVA

由上式计算表明，现场设置的一台总容量为300KVA 的变压器，基本能满足施工现场用电需要。

3.1.5.5 施工临时用电管线布置

用电线路由总配电箱向外引，总配电房设在西侧，设在引入现场的变压器的附近。总配电箱配备漏电保护器、总闸刀及空气开关。施工用电采用三相五线制，施工现场电缆线为主杆架设，主杆间距为10 米，高度为8 米，每立杆向下引入绝缘软线装置。分配电箱需安装闸刀和漏电保护器、熔断器，加工机械和搅拌机械需设分配电箱，做到一机一箱和一机一闸一保，配电箱为统一铁壳并上锁，线路两端及用电机械设置可靠的接地装置。

第五节 施工现场平面管理

3.2.1 平面管理原则

根据施工总平面设计和各分阶段布置及分包单位的需要，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。

3.2.2 平面管理计划

由项目副经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由施工科负责。施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输的有序运行，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制订出适合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。

3.2.3 平面管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布总平面管理实施计划。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。施工科负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。

桩基、地下施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路及运输机械有序安排使用；排水系统通畅；基坑围栏安全。

地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具置场点有序调整、管理；

材料、机械进退场、使用的科学调度；施工作业面区域化管理。

装修及设备安装施工阶段重点保证项目：基本同上所述，着重注意各分包单位料具置场点的及时协调管理和施工作业面立体交叉化管理。

第五章 施工部署

第一节 施工目标和任务及部署原则

4.1.1 施工目标和任务

⑴ 质量目标：确保工程整体达到国家验收合格标准。

⑵ 工期目标：自接到开工令之日起开始计算工期，并在180 个日历天内完成本次招标范围内的所有的施工任务，力争提前竣工。

⑶ 安全生产及文明施工目标：力争本工程达到“安全生产、文明施工”市级标化工地，杜绝重大事故，经常性做好宣传和安全教育工作，开展百日安全活动，搞好现场文明施工。

4.1.2 部署原则

为了确保整体施工目标的实现，公司下大决心，思想上重视、组织工作落实到实处，实施原则如下：

⑴ 本工程将作为集团公司重点控制项目，做到“四全三优先”即全力以赴、全方位作业、全公司支持，确保全胜；要在人力、物力、财力上优先。

⑵ 施工期间，加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入，集中力量、突击施工，以求在确定的工期内创出最优的成绩。

⑶ 采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新机具，加快工程进度，提高工程质量，执行新颁布的“建筑法”各项规定，确保施工目标实现。

⑷ 采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。

⑸ 施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学、尊重业主、尊重监理。

第六节 施工区段划分及班组配备

本标段建设规模较大，其招标招标建筑总面积为28776 平方米，其中地下室建筑面积为6000 多平方米。建筑结构层数为地下一层，地上二～四层；施工总工期仅为180 天。要在如此短的目标工期内完成本工程的建设，必须把本工程划分成若干个施工区段，配备相应的施工作业班组，进行流水立体交叉施工。合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度完成本工程施工任务的关键。在本工程施工时，以宾馆主楼为主线的原则稳步上升，以主要工序带动其它分部、分项工程为目标，进行全面施工的总体施工步骤。

4.2.1 地下室基坑土方施工段划分

本工程各建筑物基坑平面布局不甚规则，变化较多，开挖深度较深、面积较大。基坑开挖分两个深度段，A 区地下室底板面标高为－6.450m，局部挖深为7.650m；

B 区地下室底板面标高为－7.550m，基坑底标高为－8.200，实际挖深为4.900m。两者之间的深浅坑最大高差为4.0m 左右。土方开挖应遵循“分层、分段开挖、严禁超挖及大基坑、小开挖”的原则。根据各单体工程地下室基坑之间的相互关系，结合基坑围护设计的特点，土方工程施工分成二个施工段进行开挖。即A 区的地下室基坑为一个施工段，B 区的基坑为一个施工段。配备5 台1 的挖掘机和28 辆自御汽车下坑作业。同时配备相应的作业班组进行基坑围护结构施工。在同一施工段内，基坑围护结构施工应紧跟土方工程的施工进度，进行流水施工作业，尽量避免可用工作面的闲置，有利于加快施工进度。

4.2.2 地下室结构施工区段划分

根据本标段各单体工程结构层数、结构特点及工程数，在地下室结构施工阶段拟将整个工程划分成二个施工段进行施工，即A 区为第一施工段，B 区为第二施工段，同时以后浇带或结构缝为界划分成若干个施工段。各施工区内配备相应的施工作业班组，在同一施工区内的施工段上进行平行施工。

4.2.3 上部结构施工段划分

本工程建筑总面积为28776 平方米，局部地下一层，地上二～四层，故单层建筑面积较大，且施工工期较短，仅为180 天，为足满工程建设工期的需求，在上部结构施工时，拟将本工程划分成二个施工区，第一施工区由A 区组成，划分成三个施工施工段，即A1 区、A2 区、A3 区各为一个独立的施工段；第二施工区由B 区和C 区组成，划分成两个施工施工段，即B1 和B2 为一个施工段，B3 和C 区组成一个施工段。当部分主体结构结顶后，应立即进行中间结构验收，以便于该部分工程内外砌体工程提前插入施工。

4.2.4 装饰工程施工区段划分

由于本工程组成的单体较多，装饰工程量大，外墙面装饰的工程量特别，招标施工工期较短。如果要在目标工期内完成本次招标范围内的所有工程内容，装饰工程必须提前插入，实行平面流水，立体交叉施工，否则，目标就无法实现。基于本工程的特点和要求，当结构工程施工至六层时，地下室房装饰工程施工提前插入，主楼六层以上装饰工程根据结构施工进度及时跟进，要做到充分利用工作面。装饰工程施工区段划分同上部结构的施工区段划分。

4.2.5 安装工程施工部署

列入总包施工范围内的安装工程，按照专业或工种的不同，各配备二套大作业班组，根据土建工程施工进度，展开预埋或安装工作。严格按照施工总进度计划进行施工，确保本工程各项工作在目标工期内完成。

4.2.6 施工班组和劳动力部署

根据上述各施工阶段的施工区段划分，需配备相应的充足的施工班组和劳动力，才能完成预订的目标。

⑴ 在基坑土方工程施工时，现场配备两套班组进场同时展开施工。基坑围护工程施工时，配备二套班组进场施工，钢筋需预先在坑外进行加工，吊入坑内安装。

⑵ 根据一上述施工区段的划分，在地下室施工时，需配备二套施工班组。钢筋班组和木工班组在各自预先安排的施工区段上独立施工，砼班组实行三班制（8个小时为一个工班）轮流浇注砼，以后浇带为界一次浇灌完成，不再留设施工缝。

⑶ 上部一层结构施工时，配备三套施工班组。故需对原有钢筋工和木工各施工班组按施工的工作量进行优化重新组合成并增加劳动力，但是砼施工班组基本保持原状，仅作一些技术上的必要调整。

⑷ 砌体工程施工时，项目部配备二个砌筑班组。先调配一个砌筑班组，施工地下车室的砌体工程，上部结构结构后，再配备一套砌筑班组，跟随现浇钢筋结构的施工进度，同时要确保可用的工作不得闲置。

⑸ 根据室内的墙体砌筑施工进度的状况，地下室内的装饰工程需相应的提前插入，项目部按照装饰工程的内容和工作量，各工种配备二个作业班组。

⑹ 本工程的结构防水工程量较大，防水质量要求较高，根据三个施工区的结构层数特点，因此防水工程作为三个施工区，配备一套施工作业班组进行施工。

本工程的建设规模较大，且单体较多，施工时按照上述所划分的施工段进行施工，有利于材料、劳动力、周转材料及机具在在各施工段上合理流动和调配。有利于加快周转速度，从而使工程进度加快，在施工前根据每个施工区段的工作量，作出详细的计划、步骤和具体的方案，合理组织施工，节约投入，缩短工期。

根据所划分的施工区段和相应配备的操作班组在各自的作业面上操作，生产上相互独立，各司其职，进行有效的调配材料和物资，使各个工作面在项目部统一领导和管理下进行，顺利地施工。结构施工进度状况，组成平面流水，立体交叉，分层分段，多作业面的施工流程，以便于装修工程提前插入，利于优化工期。

第七节 施工部署

4.3.2 总体施工顺序

根据施工总体部署，坚持先地下后地上，先主体后装饰，安装工程跟随土建同步上升，相互密切配合。以地下室及上部主体结构为突破口，以宾馆主楼为主导工序，带动其余各单体同步上升。整体施工实行分区分段分班组实行平行流水立体交叉作业，砌体工程提前插入。部分主体结构结顶后，立即组织中间结构验收，以便提前展开装饰工程的施工。具体施工流程如下（主导工序）：

施工准备→土方开挖及基坑围护工程→地下室结构施工→上部主体结构施工（插入：地下一层砌体工程施工）→六层以上砌体工程施工→组织中间结构验收→屋面工程→内外装饰工程→安装（与土建同步）、调试→室外坡道及附属工程→修整扫尾→竣工。

4.3.3 施工安排

1、垂直运输

在施工阶段以2 台塔吊作为主要的垂直运输设备，在土方工程施工前完成安装，协助土方开挖和基坑围护结构施工。主体结构结束后，井架作为砌体工程和装饰工程的垂直运输机械。待部分主体结构结顶后，开始搭设井架（共使用三套井架），以缩短人员及部分辅助材料上下运输时间，提高生产效率，加快施工进度。结构砼全部采用砼泵作为垂直和水平运输，直接送至各作业面，尽量减少人工再次搬运，充分发挥机械化的作用。装饰阶段塔吊退场，以井架作为主要垂直运输工具。（垂直运输机械布置详见施工平面布置图）。

2、水平运输

基坑土方开挖拟配备2 台PC-100 大型挖土机，土方外运配备28 辆10T自卸汽车运输；场外材料运输配备1 辆5T 自卸汽车，场内材料水平运输基本上全部采用塔吊运输，人力推车作辅助水平运输工具。

3、外脚手架

本工程外墙脚手架应搭设的高度为28m<30.0m，故外墙脚手架使用采用落地式双排单钢管落地式脚手架。外墙脚手每步用竹脚手板满铺，防火密目网全封闭，人员进出口位置搭防护棚。

4、砼工程

本工程的所有结构砼均使用商品砼。为加快施工进度， 商品砼采用ELBA-B5516E 固定泵直接将砼输送至每个工作面及工作点；零星构件的砼采用塔吊运输。

5、钢筋加工

所有钢筋均在现场统一备料、加工和分区绑扎，钢筋采用机械加工为主，人工操作辅助相结合。钢筋严格按规范规定配料与加工，满足各区段各层面的进度需要，各种构件钢筋必须提前加工成型，分类挂牌堆放，使用时采用塔吊直接吊运到位，人工就地绑扎。在加工、运输与绑扎施工中防止混淆或错用错扎。

钢筋采用热轧钢筋加工制作，并积极推广应用竖向电渣压力焊、闪光对焊、直螺纹套筒连接等粗钢筋连接新技术。

钢筋工程是主要隐蔽工程，每层或每段钢筋绑扎后，经自检、互检并经项目质检员专检后，由业主和监理部门复检，最后由质监部门验收，符合要求后，方可进入下一工序施工。

6、模板工程

地下室基础的地梁和承台侧模采用砖胎膜支模，地下室柱和楼面梁板、内外墙及上部结构均采用木模板方木龙骨及支撑体系，剪力墙和框架梁、柱、板采用九夹板或五夹板大模板早拆体系，减少加工时间，少拼缝少漏浆，楼板模板拼缝加贴胶带纸，梁模拼缝局部可用油腻括缝后再扎筋，防止漏浆。柱模使用钢管轧头固定，梁板使用钢管支撑骨架、平台楼板模采用木档承托，模板面使用安装前先刷隔离剂。

为加快施工进度，备足二层模板数量，并有一定的周转余地，确保砼成型后的强度增强。模板每使用一次，拆模后及时整修清理及涂隔离剂，保持边肋平直。

第六章 施工组织管理体系及劳动力组织

第一节 施工管理机构组织

施工管理机构的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对保证工期和质量、安全生产、文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程的工期、质量、安全生产、文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署。

5.1.1 施工管理机构组织

⑴ 组织设立现场工程项目部，由项目经理全面直接负责，领导本工程的建设工作，落实本工程质量、进度、安全生产、文明施工的管理目标、计划措施。运用ISO9001（2000）质量保证体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程建设顺利进行。

⑵ 公司工程部配备专职质安员，对本工程施工生产进度、安全生产、文明施工作全面指导，并直接参与监督、检查和协调等配合管理工作。

⑶ 公司计划预算部密切配合项目部，落实对本工程的施工计划成本管理，成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。

⑷ 公司财务部直接参与项目部的财务管理，确保工程建设资金专款专用，确保本工程资金周转顺畅，做到不违规、不违法。

5.1.2 项目部管理机构组织

为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工管理。施工现场成立项目部，项目部施工人员按配备情况到位，项目部分管理层、操作层，由具有高素质的多层次技术管理人员组成，同时根据施工区段的划分，配备相应的强大的独立施工班组进行全面施工。

本项目部由项目经理、技术负责、生产负责、后勤负责、施工负责、质安负责、施工员、质量员、安全员、材料员等组成管理层。项目部下设生产和后勤两条线和八个职能部门。各管理系统和职能部门负责人都由专业技术人员组成，形成科学合理的管理网络，执行专职负责各条专线的生产任务。

5.1.3 管理职能组织机构

⑴ 生产线

设生产负责，在技术负责具体计划安排下，负责本工程的生产、施工总调度，下设施工、质安、安装、装饰等前方生产管理技术人员，管辖下属测量放线、施工技术、工程质量、施工进度、机电修配、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。

⑵ 后勤线

设后勤负责，负责本工程的后勤总调度，下设材料采购保管、计划预算、财务、行政治安等后方管理人员，管辖下属计划预算、财务、材料、行政、保安、食堂、医疗卫生等一系列后勤工作。

5.1.4 项目班子组织分工

本工程采用“项目法”组织施工，由项目经理统一领导。共设施工、技术、质量安全、测量、财务、计划预算劳资、行政保卫、材料等八个职能部门，具体管理组织分工如下：

⑴ 项目经理岗位职责

① 认真贯彻执行国家现行法规、法令、规范、标准及上级各部门文件精神与公司的有关规定、制度，负责项目工程的全面工作。②参与公司和建设单位签订施工合同，代表企业履行施工合同，落实协议执行的有效措施，保证各类合同目标的实现。③ 组织制订项目总体规划的施工组织方案，组织精干的项目班子和强有力的施工班组，激励施工人员的工作积极性，保证项目实施中的安全、质量、工期和效益要求。④ 做好工地的思想政治工作，组织制订项目班子各部门管理人员的职责、权限、奖、罚措施和各项规章制度，并进行定期考核。对失职和违反有关规章制度的施工人员要及时进行教育和处罚。⑤ 对工程质量进行成本、材料、机具等进行有效的监理，并以身作则，经常深入施工现场、食堂、仓库等场所，发现问题及时组织有关人员落实，提出改进措施。⑥ 及时协调材料、机具和施工三部分之间的正常关系，随时注意材料和机具的使用情况和库存量，结合计划安排，随时调整、组织材料、机具进场，保证满足工程进度和施工质量的要求。⑦ 及时协调各分包单位的施工，并控制其施工质量、工程质量及安全文明。⑧负责对业主全面服务的实施。

⑵ 技术负责主要负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺、新技术推广应用等技术工作。负责对施工员交底，主要负责现场施工技术，制订施工方案、工期安排，组织好各专业班组的技术交底，施工测量及各种技术资料。生产负责主要负责现场施工调度、班组协调、工期进度、质量控制、安全生产、文明施工等工作。

后勤负责主要负责材料、治安保卫、食堂、医疗保健等工作。计划预算主要负责施工预算、成本分析、材料计划及每期工程量报表，财务主要负责后勤资金划拨控制，材料科负责材料采购、运输、保管。各工种之间应做好互相协调，行动一致，确保本工程顺利进行。

⑶ 建立以班组为主的施工考核制度，实施分项管理、落实生产岗位责任制和经济责任制，两责任制密切挂钩。

⑷ 制订切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加强施工现场管理，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。

⑸ 投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理，加强主要工种，特别是木工、钢筋工、混凝土工、泥工的力量，以确保工程顺利进行。

第八节 施工组织管理体系

5.2.1 施工管理网络

5.2.2 工程质量管理网络

5.2.3 安全生产、文明施工管理网络

5.2.4 治安管理网络

第九节 项目部人员和班组劳力配置

5.4.1 项目部主要人员配备详见表5——项目管理班子配备情况表

5.4.2 主要班组长人员配备

施工班组按工种要求分别配备一套，在施工过程中，各施工班组进行质量、安全生产、文明施工红旗竞赛，对优胜班组进行恰当的奖励，以激励各班组的积极性，各主要班组的班组长人员名额配备如下：

5.4.3 各工种劳动力投入详见附表2——劳动力计划表

第七章 基坑围护及土方工程

第一节 围护体系概况

本工程±0.000 相当于绝对标高18.600m（黄海高程），设计室内外高差为0.450m，现自然地坪绝对标高约为18.000～22.500m，相对标高为－0.600～3.900m，场地西北角地势较高，地下室基坑平面布置不规则，开挖面积大、深度深，工程量较大。A 区地下室底板面标高为－5.250m，局部挖深为10.050m；B 区地下室底板面标高为－6.350m，基坑底标高为－7.200，实际挖深为6.600m。根据基坑围护设计图，本工程基坑围护结构体系采用土钉墙支护结构体系，局部（三个高坡地方）设置部分预应力锚杆予以加强。基坑支护土钉墙采用3～13 排土钉锚杆，局部预应力锚杆予加固。锚杆位于区采用钢筋Ф20、Ф28 及钢管Ф48×3.5，锚杆长5000～15000，第一至第三锚杆竖直间距均为1.50m，水平间距1.0～1.50m。锚杆与水平面夹角为10º 。喷射厚100 ㎜ C20 砼面层，内配网为φ8@200×200 ㎜。

钢管锚杆直接用空压机打入，钢管内注浆材料采用水泥浆，水灰比为1:0.4～0.5，钢管设置完成后在管内进行压力注浆，注浆压力不应小于0.6MPa。钢筋土钉成梅花形布置，所有钢筋土钉均与水平成10 度角，注浆材料采用水泥砂浆，配合比为水泥:砂:水=1:0.4:0.55，浆体内掺10%的UEA 微膨胀剂，注浆压力不小于0.5MPa，充盈系数>1.1。采用二次压力注浆后张予应力锚杆，锚固体直径D127，锚杆长度15000，张拉后固在腰梁上，张拉力200KN。

第十节 土钉喷锚施工

6.2.1 土钉喷锚布置概况

根据本工程基坑围护设计图，地下室基坑采用土钉锚杆支护结构体系，采用3～13 排土钉锚杆。1—1 剖面部分设有三排土钉，第一排和第二锚杆采用钢管Ф48×3.5，长分别为7000 和6000，第三排锚杆采用钢筋Ф20，长为5000，水平间距均为1300；第一排土钉顶部标高为－1.900m，竖向间距为1500。2—2 剖面部分设有四排土钉，第一排和第二锚杆采用钢管Ф48×3.5，长为7000，第三排和第四排锚杆采用钢筋Ф20，长分别为6000、5000，水平间距均为1300；第一排土钉顶部标高为－1.900m，竖向间距为1500。3—3 剖面部分设有13 排土钉，各排锚杆采用钢筋Ф28，其中第一～～第十排锚杆长为8000，第十一～第十三排锚杆长为10000，水平间距均为1500～2000；第三排、第六排及第十排的处设有钢管Ф48×3.5 应力锚杆，长度为15000；第一排土钉顶部标高为10.900m，竖向间距为1500、1200、1000。4—4 剖面部分设有10 排土钉，各排锚杆采用钢筋Ф28，其中第一～～第八排锚杆长为8000，第九～第十排锚杆长为10000，水平间距均为1000～2000；第三排、第五排及第八排的处设有钢管Ф48×3.5 应力锚杆；第一排土钉顶部标高为8.900m，竖向间距为1500、1200。5—5 剖面部分设有七排土钉，第一排和第二锚杆采用钢管Ф48×3.5，长度为15000，其余锚杆长分别为8000，第三排锚杆采用钢筋Ф28，长为8000，水平间距均为1300；第一排土钉顶部标高为5.200m，竖向间距为1300。第一排土钉等基坑土方开挖至基坑顶以下1.500m 时施工。总之在土方开挖至土钉顶部标高0.50m以下时开始施工土钉墙，且作业面宽度需大于或等于土钉锚杆的长度。随着分层挖土逐排施工土钉喷锚。

6.2.2 土钉锚杆施工程序：

土方分层分段开挖→测量、放线定位→喷第一遍护坡砼→钻杆（洛阳铲）就位→接钻杆→调整角度→钻孔→钻至设计深度→插钢筋→插套管、压力灌浆→绑钢筋网→焊锚板→喷第二遍护坡砼→大面积开挖土方→反复喷锚施工→挖土。土钉的抗拔试验，每层土钉设一组。

6.2.3 土钉喷锚施工要点

（1）土钉采用洛阳铲成孔，土钉孔位置允许偏差±100mm，孔深允许偏差±50mm，孔径误差小于5 ㎜，成孔倾角偏差±10。在杂填土中或遇水位较高，无法保证整根土钉干作业成孔时，可改用Ø48×3.5 钻孔Ø8 的钢管，钢管前端封闭。

（2）成孔后立即安置Φ20 或Φ28 土钉锚杆，沿土钉长度@2000 焊接Φ6 的定位支架，以保证土钉锚杆置于钻孔中心，周围有足够厚度的水泥浆握裹。

（3）注浆采用水泥砂浆，锚杆孔径为110，在坑壁上呈梅花型，水泥:砂:水=1:0.4:0.55，注浆压力不小于0.5MPa，水泥砂浆应搅拌均匀。一次拌和的水泥砂浆应在初凝前用完。

（4）喷射砼厚度为100，强度等级为C20，厚度为100 ㎜。根据基坑围护设计图，采用干喷法施工，分二次喷射。砼配合比为水泥：砂：石子=1：1.5：2.5，水灰比不宜超过0.45，水量控制在最小回弹率为宜，粗骨料最大粒径不宜大于12 ㎜。

在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加2～5％的速凝剂。喷射砼终凝后2 小时，采取连续喷水养护5～7 天。

（5）钢筋网Φ8@200×200，双向钢筋应搭焊接，锚固头采用双面焊接。

（6）土方开挖应分层分段跳槽进行。在土方挖至基坑顶以下标高1.500m 后，按挖土一道施工一道土钉，下层土在上层土钉支护后四天才可继续开挖，严禁超挖，随挖随施工土钉直至边坡底，每层每段挖土长度以20m 为宜，开挖面宽度不得小于同层土钉长度。挖机挖土后应马上进行人工修整，修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求。

第十一节 土方工程施工

基坑土方开挖应结合100 厚C20 喷射砼护坡和土钉墙施工。挖土严格遵循“分层开挖、严禁超挖、大基坑，小开挖”及“先降后挖、边挖边锚、机挖人修、中间高周边低”的原则，分层分段进行。根据基坑围护设计的要求，每层开挖深度不得超过1.5m，每层分段开挖长度不得超过20m，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。

6.3.1 土方工程施工部署

本工程土方工作量较大，总体土方量约50000左右，挖出的土方全部运出，同时挖土还须配合土钉喷锚施工。根据工程特点，先挖B 区的地下室基坑，后挖A区地下室的基坑。现场配备1m3 挖掘机2 台，配备自卸汽车28 辆进行下坑作业，运土坡道设置于基坑东侧。挖出的土方全部外运。信息化快速施工，确保土方工程按设计日期完工。严禁在基坑边8m 范围内堆土，坑边施工荷载不得超过15kPa。

6.3.2 挖土施工要点

（1）土方开挖必须分区分层分段进行，基坑每层开挖深度不大于1.5m，每个施工段开挖长度不大于20m，严禁超挖。

（2）基坑挖土

第一层是挖除表面土方1.5m 左右，根据基坑围护设计图确定的基坑范围，施工第一排土钉锚杆，接着开挖第二层土方，并施工第二排土钉喷锚，依次开挖各土方至坑底30cm 土方及桩承台和地梁的土方由人工修挖，紧跟着施工其余各项工序。

在机械开挖出支护坡面后，要求人工及时修整边坡，尽可能缩短边坡暴露时间。土钉成孔后完成钢筋网布设工作，土钉注浆后及时布设加强筋。

（3）挖土机作业中必须保护好工程桩，不得停靠在工程桩上，铲头不得碰撞工程桩。分层挖土中每层严禁超挖，以挖土能够施工土钉喷锚的作业面为准，中心岛部分土方可待该层土钉喷锚施工后再挖除。

（4）根据修土面所放的灰线，人工配合修土，人工修挖的土方由塔吊运出坑外，再装车运走。配备80 人进行人工修土，根据所放灰线和标高，做出基槽并做好排水截水沟与集水井工作。总之，做到边挖土、边凿桩头、边做修土、边做砼垫层、边砌砖胎模的“五边法”原则组织施工，以缩短工期和有利于基坑围护稳定。运土坡道最后由反铲挖土机边退边挖除。基坑挖土详见“基坑土方开挖平面图”。

⑹ 挖土至基础、底板垫层底标高24 小时内必须施工完成素砼垫层，垫层应延伸至围护结构边，并抓紧施工承台及基础底板。在前一区块完成土方开挖及垫层施工后，才能进行相邻区块的开挖。

第十二节 基坑监测

基坑开挖围护是项风险工程，地下工程极其复杂，在基坑开挖整个过程中进行全过程监测，实行信息化施工，对指导开挖施工确保安全是很有必要的，而且是非常重要的。

6.4.1 监测内容

（1）深层土体水平位移监测：沿基坑周边埋设6 根测斜管。侧向位移在基坑开挖过程中是很敏感的，是确定围护体系是否安全的一个重要数据。

（2）周围环境监测：包括周边建筑物及道路沉降监测、倾斜、裂缝产生和开展情况。在基坑的坡顶设沉降观测点15～20 个，利用水准仪观测。

本工程的土体位移警戒值为30mm，最大变化速率小于5 ㎜/天。

（3）基坑水位监测：在基坑内外共设5 只地下水位观测点，以监测开挖期间地下水位的变化情况。

6.4.2 监测要求

（1）监测单位应根据上述监测内容和现场地质条件，拟订出详细的监测实施方案，在基坑开挖施工前布置好所有测点，并将测得的原始数据及周围环境的现状调查记录在案。

（2）在基坑开挖和地下室施工期间，一般情况下每天观察一次，如遇位移或沉降速率较大时，则应增加观测次数。

（3）观测数据即时填入相应表格，并当天提供给建设、监理、施工单位。当出现危险情况时，及时联系并采取应急措施。

（4）每天观测到的数据应绘制成相关的曲线，一般2 至3 天提供一次。

（5）随时注意工程桩位移情况，发现位移偏大应立即向建设、监理施工单位报警，采取应急措施。

（6）应特别加强雨天和雨后的监测，并对可能危害支护结构安全的水害来源进行仔细观察，并采取相应的应急措施。

第十三节 应急加固措施

在基坑开挖和地下室工程施工中，应结合现场围护监测情况，采取如下应急处理措施。备好砂袋、钢管、钢筋、水泥、喷浆机具及其他施工机械。确保基坑围护结构安全和工程桩不受位移、沉降的影响。

6.5.1 边坡水平位移超过警戒值

软土深基坑开挖中，当遇上连续数天下雨，或挖机操作不当而产生严重超挖现象，均会出现基坑边坡水平位移超过警戒值。对此采取措施应首先暂停挖土，并在基坑外卸土，扩大原卸土平台，继续施工土钉喷锚时，应加长加密土钉，或打竖向超前锚杆。

6.5.2 土钉墙变位、护坡裂缝

当设计计算和实际条件有较大出入，或土钉注浆质量存在某些缺陷时，可能会引起土钉墙变位、裂缝等现象的发生。采取的对策是首先卸土1m 厚，同时用Φ105钢管10m 长作为桩身，在护壁内侧用挖土机分二节压入，上下节接头用钢筋绑条焊接或电弧对焊，然后继续沉管到位。地下室完工时再予回收。同时可临时补打超前土钉Φ48，其长度、间距视具体情况而定。若土钉墙下部发生向坑内的位移，应立即在坑内侧抛石，同时坑外挖土卸载，待稳定后，在坑内一定区域采取高压注浆等加固措施，养护后再开挖。

第十四节 地下室及基础工程

本工程A 区局部和B 区局部地下室为一层，单层面积较大，布置不规则，基础埋设较深。地下室部分工程的基础均为桩承台、地梁及地下室底板相结合的基础形式，且地梁和桩承台均为下沉式，即其顶面分别与各底板面平。基础埋设较深，且深浅不一，因此具有一定的难度，施工时应予高度重视。该工程地下室结构为钢筋砼现浇承台、地梁、底板及底板以上的框架——剪力墙结构体系，工程量大，质量要求高，因此在施工时，选择合理的施工方法，充分利用本公司技术力量和物资装备，使地下室在保证优质的前提下快速完成，为主体工程和装饰工程争取较为宽裕的时间，具有一定的意义。

7.2.1 地下室施工顺序

施工准备→挖土→人工修正→凿桩头→轴线下投放线→做垫层→桩身动测、弹线、桩位复核→砌筑砖胎模→绑扎承台、基础梁、底板钢筋、柱墙插筋→设置预埋件、预留孔→电梯井、底板翻口处模板、支模→检查验收→浇捣承台、地梁及底板砼→养护→地下室柱、墙钢筋→设置预埋件、预留孔→检查验收→支柱、墙模板→支地下室顶板梁、板模板→绑扎地下室顶板梁、板钢筋→设置预埋件、预留孔→检查、验收→浇筑砼→养护→弹线复核→±0.000 以上部分结构施工。

7.2.2 垫层和验桩

⑴ 当各区土方开挖后在人工修土30cm 时，修土面要用水准仪找平，用竹片桩作标记。

⑵ 浇捣砼垫层前作好厚度标记竹桩，间距为2m。每挖出一段立即浇捣垫层砼，用塔吊进行垂直水平运输至作业面进行浇捣，在浇捣砼时用平板振动机振实，直尺粗括，木蟹打平。浇捣砼垫层应根据先深后浅的原则施工。

⑶ 鉴于各区基坑面积大，如果一次性施工垫层有时会随气候影响，雨水浸泡基土，而使土体受到扰动，因此各区整个基坑垫层施工将随基础土质分段验收而逐段进行，既可避免土体长期外露，同时对基坑围护亦有保护作用。

⑷ 因基坑部分土方分层开挖，对超标高很大的工程桩按挖土深度逐层进行凿桩，一般工程桩则挖土至设计标高后凿桩，凿桩标高应按设计要求伸入底板，接近标高面要用小钢锤细凿，力求桩顶面完整平实，严禁用“石蟹”剖桩。在凿桩工作和砼垫层完成并弹线后，现场测量人员、质检人员及时配合监理单位进行桩位复核。

垫层砼表面具有一定强度后，把建筑物轴线、地梁边线和坑沟等位置弹出，经交验后，进入下一道工序施工。

7.2.3 模板工程

① 根据本工程地下室的结构情况，计划采用二种模板体系，即砖砌胎模和木模板（九夹板、五夹板及5cm 厚松木板）体系。

② 本工程所有地下室内外墙模板统一采用九夹板加60×80 方木配制成装配式定型模板，周转使用，唯楼板采用散铺方式，在满堂架子的钢管楞上，架设60×80 的方木，其上铺九夹板，地下室模板按施工段划分一次投入，如数配制。

7.2.3.1 地下室底板支模

在地下室四周承台伸出部分和底板尽端，采用一砖胎模，砌至底板面标高。对于外墙板、水池墙板，施工缝留设在底板面上300 处。施工缝设300×3 的钢板止水带，工厂加工成3-4 米长的半成品，安装时现场电焊拼接单侧满焊，遇柱箍筋时箍筋断开，确保止水板通过。对于其它内墙板、柱，施工缝留设至底板面处。在地下室砼外墙板上翻300 处的内外挂板在底板砼浇筑前均一次支模完成，

墙板二侧采用钢管支撑，防止墙板整体位移。

电梯井、集水井等凹下底板面沟、井、坑的侧壁内模板，除按常规方法支模外，还应注意加钢管对撑住，侧壁内模用焊有止水片的粗钢筋顶住外模，以防内模移位变形。底板砼浇捣至电梯井及集水坑时应对称式浇筑，避免内模位移。

7.2.3.2 砖胎模砌筑

因本工程基础采用下翻式承台用地梁相连，埋入底板以下，因此承台侧、梁侧必须砌筑砖胎模，胎模高度根据实际施工图纸确定，采用M5 水泥砂浆，240 厚Mu10红砖砌筑，施工时应特别注意断面准确，砌筑后，砖墙后背土方应回填密实。胎模内侧用1:3 水泥砂浆粉刷后，涂刷防水膜。

7.2.3.3 地下室墙板模板工程

本工程地下室墙板厚度较厚，地下室内外墙板厚为400、350、300、250 ㎜，全部使用泵送砼，坍落度相对较大。

⑴ 定型组合模板在制作时，均需按图进行组合。九夹板制作时要直边统角（90度），进场木料（60×80）要经过轧刨直边，保证模板组合拼装时拼接平直密缝。

⑵ 立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和浮动石子，必要时用锤子凿毛。

⑶ 在和底板施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应再在其下方装一方木，以防模板和已浇砼墙板不密实漏浆，避免形成一条蜂窝情况。

⑷ 浇筑砼时，根据砼对模板的侧压力Pm 计算公式，取其中较小值。Pm1=0.22γ×250/（T+15）×Ks×Kw×√v ， Pm2=22（24）H，砼对模板的压力较大，故内外侧模板需采用对拉螺杆和模板连接，使其固定。螺杆用φ12，竖向间距500～600，横向间距500。地下室外墙、水池及所有人防墙的侧模对拉螺杆在中部焊止水片。在定位外墙模板时，用φ6 短筋焊于螺杆上，拆除外模时，在孔内气割螺杆，用水泥砂浆封口。定位除人防墙以外的地下室内墙侧模板时则埋设PVC 套管，可以重复使用。

⑸ 坑内满堂脚手架作为四周墙模的支撑，既用于上层梁板的承重架，也可作为砼内墙体、柱模板的支撑架（坑内满堂脚手架立杆距离为1000，竖向每层步距为1800，用φ48×3.5 钢管），每隔二条轴线设剪刀撑。

⑹ 配墙板木模时，应在顶板面下1.2～1.5m 模板和下部墙模为各自独立二块，下部拆模，上部1.2～1.5m 仍保留在固结砼墙上，在顶板、梁一起浇捣砼后再拆除，这样既可提高模板周转率，同时也为解决新老砼处明显接磋不良现象提供了有利条件，砼墙板的后接模板采用同样方法处理。

⑺ 根据地下室的砼方量，内外墙模板各配一层。每层整体配置。

⑻ 电梯井壁是自地下室到顶均为砼墙板，内模采用筒子模，利用塔吊整体往上翻。

7.2.3.4 砼柱模板架设

本工程A 区地下室柱子截面尺寸为500×500、400×500、700×700、600×375、500×375、600×600、400×600、500×600、550×700、800×800、600×700、375×500、400×600、525×600、475×475 等尺寸；B 区地下室柱子截面尺寸为500×500、600×600 等尺寸。支模方法如下所述。

⑴ 柱模板配二～三套柱模，当型号不一致时作局部调整。

⑵ 柱模板分为2～4 块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.2～1.5m 处柱模不随下部柱模拆除，地下一层柱模在高度方向（离地下二层顶板高度1.0m）预留门子板，以便振捣器振捣。

⑶ 立模前应先在基层面上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施。

⑷ 地下室柱子断面尺寸均600×600 以上，因此在柱子二边用厚为50 的三至四根方木，柱箍φ48＠600 双根钢管，二边加φ16 对拉螺栓，柱内穿硬塑管，以便于回收螺杆，重复使用。

7.2.3.5 地下室梁、楼板支撑

⑴ 满堂架立杆间距纵横1000，梁下立杆相同，梁侧模、平台模用1.8cm 厚九夹板，梁底模用50 厚松木板。

⑵ 平台模板采用散铺方式，在φ48 钢管架上铺60×80 方木，间距为300～500，木楞高8cm，竖放，九夹板用铁钉和木楞相连结，要避免“跳头板”现象，梁侧模和平台模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下，必须周转柱模。

⑶ 本工程A 区地下室顶板框架梁截面尺寸：500×1000、450×700、300×600、350×800、350×700、450×900、350×1100、350×1000、450×1200、400×1000、450×2100、350×900、450×1400、450×1200、450×1250、450×1600、450×2200等尺寸；B 区地下室顶板框架梁截面尺寸：250×400、250×550、250×660、250×500、500×1200、250×650 等尺寸。因此在支设模板及浇筑砼时必须注意其截面尺寸的正确，以及防止弹模现象的发生。对于梁高在600 以上者侧模之间用对拉螺栓拉结，对于上部结构高度大于600 的梁，也采用同样方法处理。

7.2.4 钢筋工程

本工程地下室结构钢筋直径为Φ12～Φ25 粗钢筋，所用规格为HRB 级335 热轧钢筋，主要用于梁、柱、墙的配筋。直径为φ8～φ12 的细钢筋，所用规格为HPB级235 热轧钢筋，主要用于梁柱箍筋。钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样，采用坑外加工制作（部分在坑内加工制作），塔吊运入坑内进行绑扎，由低到高、由复杂到简单的顺序安装操作，待底板钢筋完成后，立即绑扎柱、墙板插筋。钢筋需具有质保书，进场后，应抽样做力学试验报告，方可用于本工程。

7.2.4.1 施工准备

⑴ 按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋。如有锈蚀需预先进行除锈处理。

⑵ 核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，发现问题及时解决。

⑶ 清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。

⑷ 熟悉图纸，研究确定好钢筋绑扎安装顺序。

7.2.4.2 底板钢筋操作要求

⑴ 弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。

⑵ 绑扎板钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

⑶ 对于各区地下室的底板筋上下两道钢筋间应作支撑钢筋，支撑钢筋纵、横向间距为1.5m，支撑钢筋作成空间“人”字型，分别于上下道钢筋绑扎牢固，用以支承上道底板钢筋重量，不使上道钢筋下垂过大。

⑷ 摆放支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上分档标记。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

⑸ 底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

⑹ 墙、柱主筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。

⑺ 钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。板上部砂浆块厚度15mm，板下部砂浆块厚度35mm，间距2m。

7.2.4.3 墙筋绑扎

⑴ 底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位置偏移严重时要按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。

⑵ 先绑2-4 根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

⑶ 墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

⑷ 双排钢筋之间应绑间距支撑筋。

⑸ 在双排钢筋外侧扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

⑹ 保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。

⑺ 各节点的抗震结构钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。

⑻ 配合其他工种安装预埋铁管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。

⑼ 避雷接地配合安装公司按设计要求和有关规范埋放，和柱筋相连时，在柱筋上下作红漆标志，上部施工时，此筋均应电焊连结。

7.2.4.4 钢筋接头

粗钢筋分别按对焊、电渣压力焊等连接，细钢筋按绑扎搭接接头。

7.2.4.5 质量要求

⑴ 钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢筋必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接，一般不宜采用。

⑵ 钢筋表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。

⑶ 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑷ 焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

⑸ 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

⑹ 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

⑺ 对于电渣压力焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4度，接头外钢筋轴线的偏移不得大于0.1d 且不大于2mm。

⑻ 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边，接头尺寸允许偏差不得超过规范规定。

7.2.5 砼工程

本工程结构砼根据不同的标高采用不同的砼强度等级。基础及底板底垫层设100厚的C10 素砼垫层。地下室底板、外墙及顶板采用抗裂防渗砼，设计抗渗等级为S8，屋面（平屋面、坡屋面）均为自防水砼，设计抗渗等级为S6，抗裂防水砼按普通砼配合比中的水泥（包括粉煤灰等）用量的8～12%，用砼膨胀剂等量替换。A 区和B区地下室外墙采用C35 级砼，地下室其余构件采用C40 级砼。

所有结构砼均采用商品泵送。质量要求高，因此在选用商品砼时，应认真谨慎，选择具有高信誉、质量稳定的厂家供货。预拌砼必须严格按照配合比进行配合搅拌。

提供详细级配和产品质保书，现场按规范留足强度试件和抗渗试件。

砼的振捣要适应斜面分层浇捣工艺，在每个斜面层的上、中、下各布置一道振动器。上面的一道振动器布置在砼卸料处，保证上部砼的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部砼密实。随着砼的浇捣向前推进，振动器相应跟上。

当砼大坡面的坡脚接近尽端模板时，改变砼浇捣方向，即从尽端往回，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法基本上排除了最后阶段的所有泌水。

砼的表面水泥浆较厚，在浇捣后要进行处理。一般先初步按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用滚筒碾压数遍，再用木蟹二次打磨压实，以闭合收水裂缝。

⑻ 砼养护

砼浇捣后，经12 小时左右再用草袋覆盖充分浇水湿润养护。在地下室内外墙板及底板砼浇筑时完成一块扩展一块，把握初凝时间，在每一施工段的作业面上搭设1.0m 宽泵管平台支架，在临时放支管处要铺设脚手板。

7.2.6 现场管理

⑴ 砼浇捣前的准备

① 所有施工机具应配备齐全，保证其完好，不能影响施工。对电闸等用电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。

② 技术、生产、质监进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收的部位应作好隐蔽验收。

③ 落实好现场施工的管理人员、操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。

⑵ 施工调度

① 砼浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，根据砼方量计算时间约45小时，故应组织两班轮换作业。

② 浇筑过程中派专人定期与商品砼厂联系，及时反馈信息，预防因砼供应问题带来的工作上的不便。

第十五节 上部主体结构工程

本工程为多层建筑，主体结构均为现浇钢筋砼框支剪墙结构，工程量大，因此垂直运输，周转材料的配备，支模体系，外架围护合理配置又是主体工程施工的必要条件。

7.3.1 主体工程施工顺序和施工部署

技术交底→弹线复核→绑扎墙板、柱钢筋→预埋件、预留孔洞→检查验收→支柱、墙板模→检查验收→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→设置预埋件、预留孔洞→检查验收→浇筑柱、墙、梁板砼→养护→弹线复核→上层结构。如此反复往上至主体结构。

待部分主体结构结顶后，进行室内外墙体砌筑、窗台栏板等结构施工，始终跟主体操作面同步上升，但比操作面低二层。这样外墙和栏板完工后，在下面楼层操作，既安全又节省四周的围护费用。

整体工程考虑到周转材料的投入量和施工进度，根据划分的施工区段，各区均投入二层模板和支撑，逐层往上翻，这样可提高施工速度，减少周转材料的总体投入，并基本满足了本工程的施工要求。

7.3.2 钢 筋

7.3.2.1 钢筋的加工制作

上部结构钢筋均在现场加工制作。现场需配备二台切断机，二台对焊机，二台弯曲机，三台切割机，一台调直机，配运送钢筋小车二辆，钢筋加工机械按总平面设计的位置布置，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。

本工程梁的钢筋规格主要有Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25，因此主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋直径为Ф16及以上均采用电渣压力焊，在钢筋进场和焊接前必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。

钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

钢筋的弯曲和弯钩：I 级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d。

7.3.2.2 钢筋绑扎安装

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好钢筋保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。箍筋接头应交错排列，垂直于主筋放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。

在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确钢筋配置情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

梁、板、柱、墙钢筋工程应作为隐蔽工程验收的重要部份加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

7.3.3 模板和支撑体系

7.3.3.1 模板配备

本工程模板工作量大，相应的一次性投入周转材料数量大，根据本工程特点、工期要求因上部结构各区高层的标准层较多，因此各区砼剪力墙准备采用定型模板。梁板的模板采用早拆模板体系。柱、梁模板的选用同地下室：楼面平台底模采用1.8cm 厚的九夹板；电梯井内壁拟采用筒子模。柱墙模板配足二层，梁板模板在标准层阶段不小于三层。

7.3.3.2 支模方法

竖向构件支模采用先进的“倒支法”支模方法，它是打破竖向构件支模先支柱子后支梁模板的传统方法，改变为先支大梁底模后支柱模的新支模方法，使梁、柱接头以往处理不好影响外观质量的问题得以解决。具体地说就是先支竖向构件梁底模板，然后从柱子底部处理。这样处理既便当又使质量美观，当梁在支模时，立柱在扎筋；立柱支模时，梁板在扎筋，如此交叉施工，既加快了进度，又确保了框架的稳定性，避免轴线位移，从而保证了整体质量。

对于梁高>600 的梁，采用Φ14 的对拉螺杆，以确保构件准确的外形，提高砼的外观质量。

7.3.3.3 支架体系

本工程所有支架均采用φ48×3.5 钢管钢扣件体系支撑，支撑立杆间距为1.0m（不得大于1.2m），大梁的支撑立杆再按计算加密。钢管顶撑扣件必须双道双保险，防止局部荷载集中，扣件松动下沉。承重架纵横牵杆必须设两道以上，并组成“井”字形，每排均应设剪刀撑，确保架体的整体稳定。

7.3.3.4 楼梯及墙洞支模

楼梯底板采取九夹板，踏步侧板及挡板采用50 厚木板。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步侧模板与底板拉结，使其变形得到控制。

对于剪力墙上的预留洞口模板及其可调支撑由现场按实际尺寸制作。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置4 套。主体结构应特别重视与提高梁、柱及其它细部节点的质量，该处的模板镶嵌工作是确保柱、梁接头处砼质量及构件尺寸不容忽视的方面。同时，上下交错施工缝的质量也应十分重视。

7.3.4 砼工程

A1 区±0.000～二层楼面（标高4.500）柱采用C40 级砼，梁板采用C35 级砼；

A1 区二层楼面～四层楼面（标高13.700）柱采用C35 级砼，梁板采用C30 级砼；

A1 区四层楼面以上柱梁板均采用C30 级砼；B 区一层楼面（标高2.700）及以下柱梁板均采用C40 级砼，以上均为C30 级砼。与砌体同步施工的构造柱、过梁及栏板等结构砼均采用C20。

7.3.4.1 混凝土浇筑方法

混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。

墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm 左右。

楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层阶梯形浇捣，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。

楼梯混凝土浇筑，楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3 处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。

混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插入点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动器作用半径的1.5 倍（一般为300~400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm 以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件移位或脱落。

7.3.4.2 成品保护和砼养护

浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

混凝土浇筑完成后，应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

第十六节 砌体工程

本工程地下室框架填充内墙采用KP1 型MU10 烧结多孔砖，M7.5 水泥砂浆砌筑；地面以上外墙、楼梯间墙、分户墙及120 厚隔墙采用KP1 型MU10 烧结多孔砖，M5砂混合浆砌筑；其余240 或180 厚内墙均采用500 级加气砼砌块，M5 混合砂浆砌筑。

7.4.1 砌筑前准备

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，在砌筑前应提前1-2 天浇水湿润。用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。墙体基层应清扫干净，用水润湿，基层表面高差超过3cm处用C15 以上细石混凝土找平后方可砌筑，不得使用砂浆填平。

7.4.2 砌筑要求

⑴ 砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再接准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。

⑵ 砌砖宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。

⑶ 灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm 左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。

⑷ 墙体应沿高度设置与柱与砼墙的拉结筋2φ6＠500。

⑸ 砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砖时应使灰缝砂浆饱满。

⑹ 管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿开或用开槽机开槽，不得采用斩预留槽的方法。

⑺ 砖墙应同时砌起，一般不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8 米。梁底斜砖待下部砖墙沉实后再砌。

7.4.3 砖墙砌筑要点

⑴ 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

⑵ 在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

⑶ 砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30 摄氏度时，铺浆长度不得超过500mm。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

⑷ 砖墙水平灰缝和竖向灰缝厚度为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法， 不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。

⑸ 砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

⑹ 砖墙的丁字交拉接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。

⑺ 每层墙体的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也就是整砖丁砌。梁底的砖可采用斜砌的定形砖，砂浆抹均后砌紧。

⑻ 宽度小于1 米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4 砖块体积的碎砖不能使用。

⑼ 砖墙的转角交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留直槎确有困难，除转角处，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1 根直径6mm的钢筋，间距沿墙高度不得超过400mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90 度弯钩，抗震设防地区不得留直槎。

⑽ 隔墙与外墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于外墙中引出凸槎，并在外墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2 根。

7.4.4 加气混凝土砌块墙砌筑要点

⑴ 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉平准线,在砌筑位置放出墙身边线。

⑵ 加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

⑶ 在砌块墙底部应用多孔砖砌筑，其砌筑高度为200mm。

⑷ 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，按面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝，透明缝，其砂浆饱满度不得低于80%。

⑸ 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

⑹ 墙体洞口上部应放置2 根直径6mm 钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。在门窗洞口两侧及转角处采用宽度为240～490 的粘土砖实砌错缝咬接。

⑺ 砌块墙与承重墙或柱交接处，均应用宽度不大于500 的粘土砖实砌错缝咬接，应在承重墙或柱内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高度方向每隔1m 设置一道，每道为2 根φ6 钢筋伸出墙或柱面长度不小于1000mm，在砌筑时，将此拉结筋伸出部分埋于砌块墙的水平灰缝中。

⑻ 不得在砌块墙上留设脚手眼。

⑼ 切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或任意砍劈。

⑽ 在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。

第十七节 装饰工程

装饰工程应从上而下进行，室内先墙面后天棚、楼地面，外墙先抹灰后饰面，两道工序分别进行。

装饰阶段垂直运输采用井运输砂浆字架等装修材料，室内运输采用手推车。内装修主要施工工序为：放线→内墙冲筋→立门窗框→门窗护角→内墙、天棚抹灰、墙裙→楼地面→安门窗扇→油漆玻璃。

7.5.1 内墙面及梁板天棚抹灰

⑴ 平顶施工顺序：板底清理→贴灰饼→括底糙→统平顶四角→四角弹线修正→抹面灰。

⑵ 墙面施工顺序：核正门窗樘→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面贴灰饼及冲筋→满嵌门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面灰。

⑶ 做水泥护角

室内墙面、柱面的阳角（高度不低于2 米）和门窗洞的横竖边角，应作水泥护角。做法一般采用1:2 水泥砂浆打底，1:2 水泥砂浆罩面，压光做明护角。护角厚度和墙面抹灰厚度一致，一般宜做小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度：在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60 毫米，在其边部呈45 度斜槎与墙面抹灰砂浆交接。水泥护角表面光滑顺直，与墙面抹灰层接槎平整，手摸无捋手感，清晰美观。门窗两侧的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆。对门窗应加强施工过程中的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。

⑷ 抹底灰

墙面抹灰前，先要清理基层，提前1 天浇水湿润墙面，确保砖墙渗水深度达8-10 毫米。对基层凹凸较大的部位必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平。然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋，一般情况下，冲完筋2 小时后即可抹底灰。先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平。对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正，阴角交接处及墙面与顶板交接处是否光滑平顺，用阴角器捋平顺，使室内四周做到方正顺直。底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、盒、槽、电气、消防箱周边的细部，其方法是将周边50 毫米范围内的抹灰砂浆清理干净，然后用1:1:4 水泥混合砂浆把洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2 毫米，做好这些部位的细部至关重要。抹底子灰时还要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装工程的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的地面踢脚线等成品做妥善保护。

⑸ 抹罩面灰

待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰。罩面灰也应两遍完成，赶光压实，最后应用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好。对孔洞、槽、盒和底边后面的细部，要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并与其他墙面观感一致。

⑹ 顶棚抹灰

顶棚抹灰前应做完上一层地面后，将顶板清扫干净，对光滑的基层进行凿毛，或做“毛面处理”。顶板砼如有蜂窝麻面缺陷要用1:3 水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要剔凿平整。水电管道预先安装的管线部位要有保护。顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层抹压，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹、气泡、接磋不平等现象。顶棚与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交接处也要规顺。

7.5.2 油漆涂料

⑴ 涂料应根据设计要求采购，应具有防腐、坚韧、附着力强，耐候性、抗腐蚀性好，与底层结合好的产品。

⑵ 基层表面应清理干净，基层的缺楞、掉角、麻面缝隙应修补填平，基层含水率必须符合要求。

⑶ 配料要符合设计要求，先做样板，待设计、建设单位确认后方可施工。

⑷ 油漆涂料施工应在抹灰、电气等工程完成并验收合格后，在温湿度符合涂料正常成膜条件时施工，严禁在尘土飞扬的环境中施工。

⑸ 涂料、油漆施工完毕和施工过程中，应注意保护涂料、油料成膜硬化条件及成膜硬化部分不受玷污，周围受沾污，在涂料干燥前及时清理干净。

7.5.3 楼梯间的作法

⑴ 控制楼梯踏步的高度差

楼梯或台阶踏步的高度或宽度不一致，常见的是在起步和收步两处高宽差严重超标，使行人上下时出现一脚高、一脚低的情况，不仅影响使用功能，也影响观感质量。出现这类质量通病的主要原因是结构施工阶段对地面、平台、楼面标高位置失控，没有考虑相应面层的实际作法；结构上出现偏差，在做装饰面层时又未认真弹线操作，而是随高就低地踏步装饰面层。

现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图、建筑图和与其相邻的楼（地）面建筑作法全面核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高和位置。支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位标高、位置及尺寸，认真控制好各级踏步的高宽差。要求踏步面与踢面、踏步与墙面、平台顶与墙面达到“三方整”。结构施工阶段的踏步高宽差应控制在±10 毫米以内，在做楼梯的装饰面层前，应根据平台标高和楼面标高，在侧墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数将斜线等分，其等分点即为踏级的阳角位置。

⑵ 认真清理基层

该工序与楼（地）面作法要求相同。由于楼梯间作为上下通道，基层表面上的浮土、浆膜或其它玷污物更为严重，必须认真清理。

⑶ 面层施工

楼梯装饰面层施工时，应封闭出入口，从顶层开始逐层后退（往下）施工。作业条件应是楼梯间墙面抹灰完成，顶层涂料（刷浆）做完，脚手架拆除，楼梯结构、踏步高度尺寸经核对准确，楼梯栏杆安装完，且基层清理完毕，对凹凸部分的混凝土剔凿修抹达到基本平整。

在做水泥砂浆抹面施工前一天洒水润湿基层，抹前要刷一道纯水泥浆结合层，水灰比控制在0.4-0.5，严格做到随刷随铺随抹1:2.5 水泥砂浆，其稠度不得过稀，以免抹在踢脚立面上的砂浆在自重作用下产生滑附而影响与基层的结合，造成空鼓、裂缝。砂浆厚度应控制在35 毫米以内，一次抹面厚度不得超过10 毫米，要分层抹压，踏步抹面的施工顺序是先抹立面，使平、立面的接缝在水平方向，抹压施工时应将缝抹压紧密。

7.5.4 水泥砂浆楼地面

⑴ 基层面清洁后刷水灰比为0.4~0.5 的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

⑵ 根据室内+50cm 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m 左右。

⑶ 对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分。按照设计要求，先铺10 厚1：3 水泥砂浆找平。后做1：2 水泥砂浆面层。

操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6~0.8 的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1~2mm 厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥浆终凝前完成。

⑷ 在水泥砂浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火侯，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印要填补压平。

⑸ 在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

⑹ 水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7 天。

7.5.5 内墙涂料施工

⑴ 涂料施工前的准备工作

① 涂料使用前必须将涂料倾倒于较大容器中充分搅拌，使之均匀。使用过程中需不断搅拌，以防涂料厚薄不均匀，填料结块或色泽不一致。

② 当稠度过大或存放时间较长出现“增稠”现象时，可通过搅拌降低稠度至呈流体状再使用，但不能任意加水，以免影响涂膜强度。

③ 选择相应稠度和颗粒状的涂料，并应采用同一指引号，一次备足，以免颜色和稠度不一致而影响装饰效果，给施工带来不便。

④ 涂料有效时间不能过长，一般不超过出厂日期的六个月。

⑵ 施工要点

① 对墙面进行喷涂时，喷嘴与被喷涂墙面作平行移动，运行速度要保持一致。

② 对于接缝部位出现颜色不均匀时，先用砂纸打去较厚部位，然后再进行喷涂。

③ 在墙面喷涂前应作小块样板试验，确认符合要求后，再进行大面积正式喷涂。

④ 在门窗等部位喷涂时，应采取必要的遮挡，以免涂料喷到门窗上。

7.5.6 外墙面砖施工

⑴ 施工准备。

① 门窗已安装好并已校正，外墙立面排管已安装，并已临时安排一节向外倾斜的排水管，以防雨水冲坏镶贴面砖。

② 试贴面砖小样板，确定面缝隙宽度，经设计与建设单位、监理确认。

③ 根据设计要求选料，挑选规格一致，形状平整方正，无凹凸扭曲，颜色均匀的砖块。同时挑选出不掉角、不缺棱、不缺边、不开裂的面砖。

④ 面砖在镶贴前清扫干净，然后放入清水中浸泡2 小时以上，浸透水后取出晾干，表面无水迹后方可使用。

⑵ 施工要点

① 铺贴面砖规格、颜色一定要符合设计要求。

② 底子抹灰后，一般要养护1～2 天方可镶贴面砖。

③ 根据设计要求，统一弹线，分格排砖，一般要求与窗台一平。

④ 用面砖做灰饼，找出墙面，门窗套横竖标准，阴角处用双面挂直。

⑤ 镶贴时，在面砖背后铺满粘结浆，镶贴后，要用靠尺随时找平找方。

⑥ 在与抹灰交接处的门窗套罩处先抹好底子灰，然后镶贴面砖，罩面灰可在面砖镶贴后进