中华人民共和国石油天然气行业标准钢 质 管 道 聚 乙 烯 胶 粘 带 防 腐 层 技 术 标 准SY/ T 0414-1998批准部门:国家石油和化学工业局批准 日期:1999-03-03实施日期:1999-10-01代替 SY 4014-- 19931总则1.0. 1为了确保钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的质量，延长钢质管道的使用寿命，制定本标准。1.0.2本标准适用于钢质管道用共挤型或涂布型两种聚乙烯胶粘带进行防腐的防腐层设计、施工及验收，该管道输送介质温度应为一30^-700C .1.0.3聚乙烯胶粘带防腐层的设计、施工及验收，除执行本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定 〕2材 料2. 1一般规定2. 1. 1聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、质量检测报告，包装上应注明生产日期和储存有效期 。2. 1.2底漆和聚乙烯胶粘带应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为一20- 35V2. 2钢管2. 2. 1钢管的质量及规格、型号应符合设计和国家有关标准的规定，并应有出厂合格证。2.3聚乙烯胶粘带及底漆2. 3. 1聚乙烯胶粘带按用途可分为防腐胶粘带(内带) 、保护胶粘带(外带)和补口带三种。2.3.2应根据管径、防腐要求、施工方法，选用适宜的规格和厚度的内带、外带和补口带。聚乙烯胶粘带的性能应符合表 2. 3. 2 的规定。表 2.3.2澳乙烯胶钻带性能项 目 名 称防腐胶粘带 ( 内带)保护胶粘带 (外带)补 口 带测 试 方 法颜色黑目测tm}nl基膜0. 15^ -0. 400. 25- 0. 600. 10 - 0 . 30GB/T 6672-1986胶层0. 15- 0. 700. 15^-0. 250. 20 -0. 80胶带0. 30-1. 100. 40 -0. 850. 30- - 1. 10基膜拉伸强度 (MPa)> 18妻 18多 18GB /T 1040-- 1992基膜断裂伸长率 ( %)乒 150> 150) 200GB/ T 1040-1992SY/ T 0414-1998续表项 目 名 称防腐胶粘带 ( 内带)保护胶粘带 (外带)补 口 带测 试 方 法剥 离强度( N / cm)对有底漆 f q材> 18> 18GB/ T 2792 一1981$对 背材5 ^1 05-105 -1 0体积电阻率 (nm)> 1 X 10"> 1 X 10''> 1 沐10,2GB/ T 1410 一1989电气强度 (MV/nil>30>30>30GB/ T 1408- 1989耐热老化试验。(%)< 25< 25< 25本标准附录 A耐紫外光老化③ ( 168 h) ( %)> 80> 80SY / T 4013- 1995 附录 D吸 水率 〔%)< 0 . 3 5< 0 . 3 5< 0 . 3 5本标准附录B 水蒸气渗透率(24 h) (mg/cm' )< 0 . 45< 0 . 4 5< 0 . 4 5GB/T 1037-1988注: ① 胶粘带厚度允许偏差为胶粘带厚度的士5%e ② 耐热老化试验是指试样在 100℃的条件下，经2 400 h热老化后，测得基腆拉伸强度、基膜断裂伸长率、剥离 强度的变化率。 ③ 紫外光老化指标是指试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。在露天敷设时应考虑该指标。 闭 国家标准 GB/T 2792一1981 己被 GB/T 2792- 1988 代替—编者注。2.3.3底漆与胶粘带胶层应有较好的相容性，其性能应符合表 2. 3. 3 的要求。表 2.3.3 底 漆 性 能项目名称指标测试方法固体含量 (%)> 15GB/T 1725- 1979(89)表干时间 (min)簇5GB/T 1728-1979(89)粘度(涂- 4杯) (s)10 ^ -20GB/T 1723-19932.3.4若对产品质量有怀疑或用户有要求时，应对产品进行复验，其性能指标应符合本标准中表2. 3. 2和表2. 3. 3 的规定。3防腐层等级及结构3.0. 1聚乙烯胶粘带防腐层的等级及结构应符合表 3.0. 1 的要求。表 3.0. 1 防腐层睁级及结构防腐层等级总厚度 (mm)防腐层结构普 遭级> O. 7一层底漆~ 一层内带~ 一层外带加强级> 1. 4一层底漆~ 一层内带(搭接为胶带宽度的50%- 55写)~ 一层外带(搭接为胶带宽度的50% - 55到) 75 mm，小于 230 mm时，搭接宽度可大于或等于 15 mm;当胶粘带宽度大于或等于 230 mm时，搭接宽度可 大于或等于20 mm勿 胶粘带宽度的允许偏差为胶粘带宽度的士5%,7 9 6SY/ T 0414-1998:.:.:焊缝处的防腐层厚度应不少于设计厚度的 85%0对于特殊环境 、特殊地段的防腐层结构 由设计另定 。4胶粘带防腐层施工及管道敷设4
