航天科工203所九室：强化三化设计、实现降本增效，高质量完成产品交付

在航天科研这个领域当中，质量以及进度常常就如同天平的两端那样难以去实现平衡，然而却存在着一个团队，在压力的情形下面找到了破解的办法。

树立零缺陷质量意识

近年来，航天科工203所九室那科研任务的数量呈现出显著增加的态势，项目周期大多被普遍缩短。面对这样一种局面，该室领导层察觉到，传统的那种事后检验方式已然没办法满足高质量交付的要求。他们着手从转变观念开始，在全体人员当中树立起“第一次就把事情做对”的零缺陷理念。

该室借助定期举办质量案例分析会，使得设计师亲自体会微小疏忽能够引发的连锁反应，他们不但留意产品自身质量，还着重工作流程里的每个细节，这种意识已然渗透至日常工作的各个环节，变成团队的共同行为准则。

强化三化库建设应用

九室大力迈进产品“三化”工作，也就是标准化、系列化、通用化。他们拟订详实年度入库计划，组织专业人士对现存产品予以系统梳理。依据研究室四个专业方向的发展需求，前期展开了周密筹划。

团队构建起了明晰的产品结构树，并且伴随着专业技术路径的进展不断对其进行更新完善。当下已然有27个产品正式被纳入库存，这些产品涵盖了多个关键技术领域。此项工作为后续的产品研发给予了坚实的基础，切实规避了因重复设计而导致的资源浪费。

实施三化设计成效

九室借助全面推进“三化”设计，于多个型号任务里收获了显著成果，在新一代通信系统研制期间，运用标准化模块致使设计周期缩短了30%，并且生产成本得以降低，设计师能够更专心于关键技术突破，而非重复性设计工作。

于近期的一项紧急任务里头，团队借助调用“三化”库当中的成熟模块这一方式，只用常规时间的一半便达成了产品交付。此模式不但确保了产品质量的稳定性，还极大地提高了研发效率，给各项任务的顺利推进给予了有力保障。

严格质量问题闭环

从工作里出现的林林总总的各类问题出发，九室构建起了一种拉条挂账样式的问题清单管理制度，每一个问题都要清晰地明确出责任人以及解决的时限，以此保障整改措施能够切实地落实到位，他们尤为着重从制度的层面展开反思并且加以完善。

上次最近一次电源模块故障进行分析期间，团队不但把当前问题给解决好了，而且还对相关设计规范作了三处修订，另行更新出五项检验规程。如此这般举一反三搞的这般做法，将解决一个问题的价值实现了最大化，有力地推动促进了整体质量水平的提升。

加强外协质量管控

因为外协任务呈现出数量较多的特性，所以九室制订了严谨的外协质量管控举措。在批产期的电源模块任务当中，有室领导带领队伍前往协作厂家展开现场调研。室内领导全方位评估了厂家的技术方面的实力以及管理层面的水平，以此保证其能够符合航天产品质量方面的要求 。

于产品生产的关键那个节点之处，九室派遣出专业的人员去到厂子里进行监督。从原材料进入库房开始，一直到成品进行测试，每一个环节都予以严格把关。这样一种深入到现场的工作方式，保证了外协产品跟自行研制的产品维持同等的质量水准。

完善技术状态管理

九室着重强化了针对产品全寿命周期的技术状态管理，他们构建起了严谨的技术状态更改控制程序，任何形式的修改都必然得历经充分的论证以及审批，与此同时，还加大了对技术文件的质量审查力度，以此来保证文件内容精准无误。

于软件管理这儿而言，严格施行“三库”分离制度。从开展开发直至进行交付的每一个环节，均存在明确规范。所有的更改都必定得履行正式手续。这般严谨的做法确保了产品技术状态的可控性以及可追溯性。

于您所从事的工作里头，当直面质量跟进度这两重压力之际，您觉得最为有效的质量控制办法是啥呢？欢迎于评论区去分享一下您的经验喔，要是感觉本文对于您而言有帮助的话，那就请点赞予以支持呀！