湛江试点钢结构装配式住宅：3天一层、节能50%，引领建筑行业新变革

我们对建筑工地的传统印象正因钢结构住宅而发生改变，湛江有一个试点项目呢，它展示出了未来建筑的更多可能性 。

技术革新亮点

此项目达成了工厂智能化预先制作与现场装配化工序安装的精妙融合，于工厂之中，工人们借助计算机操控设备制造出各类建筑部件，诸如墙板、楼梯以及梁柱这般，那些部件于运送至工地之前已然完成绝大部分加工流程，保障了精度以及质量把控。

施工现场当中，不再存有大量工人去浇筑混凝土了，而是由专业团队来操作机械设备开展组装，这种模式使得现场作业人数得以减少，降低了人为误差，与此同时还提高了整体施工效率，项目运用BIM技术实施全过程管理， 从设计起始一直到施工达成了数字化协同 。

工期与成本优势

比起传统混凝土建筑，此钢结构项目工期节省了20% ，主体结构以及二次结构的劳动力需求降低了40% ，这表明能够缓解建筑行业用工紧张状况 ，在确保质量的情形下 ，项目建设速度达成了三天完成一层楼的施工进度 。

项目之中，得房率提升了百分之三，从而给住户供应了更多能够使用的空间。建筑垃圾产生的数量减少了百分之三十，这般一来，不但降低了清理所需的成本，而且还减轻了对于环境产生的影响。综合来进行计算，尽管前期投入是比较大的，然而整体的效益却是明显的。

环保效益显著

该项目于碳排放这一方面展现出突出表现，同传统建筑相比较而言，其碳排放量削减了50%。这主要是因钢结构材料具备可回收利用的特性所致，并且在现场施工进程当中，能源消耗实现了大幅的降低。该项目依据国家绿色建筑标准，严格地展开建设 。

建筑材料运用愈发精准，使得资源浪费得以降低，建筑材料使用更加精确，减少了资源浪费。施工进程里的粉尘以及噪音污染得以有效管控，施工过程中的粉尘和噪音污染得到有效控制，对周边居民的影响降至最低。这般建造方式给城市可持续发展予以了新思路 ，这种建造方式为城市可持续发展提供了新思路。

智能化施工设备

在此项目的研发进程当中，应用了诸如墙板安装机器人这类具备先进性的设备。原本需要由六个人或者七个人共同协作来进行安装操作的墙板，现如今仅仅只需要两个人操控该机器人便能够达成安装任务。从对墙板抓取开始，接着进行运输，一直到最终完成安装，这一整个流程仅仅只需要五分钟的时间，其效率提升了将近百分之八十。

具有无尘特点的切割技术被应用，这一情形对工作环境起到了改善作用，切割精度被控制在正负一毫米以内，如此一来确保了安装质量，这些设备投入使用，使得施工现场变得更加整洁有序，进而改变了传统工地那种脏乱的形象 。

民生保障意义

对于湛江市重点提及的民生工程而言，此项目完工之后会供应840套公共租赁住房，这些面向环卫工人、公交车司机诸如此类诸多低收入群体的住房，对改善其居住条件是有帮助的，该项目所处位置乃是东盛路南侧，这里交通极为便利，并且配套设施相当完善。

运用这种新型建造方式，能够在更短时间内，提供保障性住房，进而缓解城市住房压力。此项目所具备的成功经验，有希望于其他保障房建设当中得以推广，从而让更多市民从中受益。

行业推广价值

这个项目，是全国仅有两个的钢结构装配式住宅试点的其中一个，并且还是广东省唯一的试点，它给全省乃至于全国去开展类似项目的建设，摸索出了宝贵的经验。来自全国各地340多名的专家以及业内人士，已经前来观摩学习了。

这种建造模式展现出了那建筑行业转型升级的趋向，伴随技术持续得以成熟以及成本进一步实现下滑，钢结构装配式建筑有希望于更多住宅项目当中获得应用，促使建筑业朝着工业化、智能化迈进推进。

读者们，你们觉得那种如同借助搭积木来进行房屋建造的方式，在未来是否会将传统建筑模式取而代之呢？欢迎于评论区把你们的看法予以分享，要是认为这篇文章具备价值，那就请点赞给予支持！