混凝土浇筑施工全流程，从材料到泵送一次讲清

商混为主自拌为辅的供料策略

大型工程的主体结构, 必定得采用商品混凝土, 由搅拌车负责运输到现场, 借助输送泵直接泵送到浇筑的部位。对于那些零零散散的构造柱、门窗过梁、基础垫层等小型构件而言, 能够设置现场搅拌站自行搅拌混凝土。自拌料仅能当作应急补充来用, 其原材料以及配合比必须和商品混凝土全然相同, 以防出现强度差异。

现场进行搅拌之际, 每一盘的材料都一定要严格依据配合比去过磅称重, 水泥、砂、石它们各自有着固有的磅秤标准, 在上料时每一辆车都要去过磅, 骨料的含水率得每个班次去测定, 还要及时对用水量作出调整, 外加剂需要预先分装入到袋子当中, 跟粗细骨料一同加入进去, 以此来确保计量的准确。

砂石含泥量的严格控制标准

普通混凝土强度等级在C30以下时, 砂的含泥量不应该超过5%。要是混凝土有抗渗抗冻或者其他特殊要求, 砂的含泥量必须控制在3%以内。C10以及以下的低标号混凝土可以酌情放宽标准。石子含泥量的要求更加严格, 有抗冻抗渗要求的时候不得大于1%。

若砂石含泥量超出标准, 将会明显地使混凝土强度降低, 进而对其与水泥浆的粘结力造成影响。要是含泥量过高, 那么还会致使用水量增加, 从而引发收缩裂缝。对于进场材料而言, 必须具备所附的检测报告, 当通过目测发现含泥超标时, 应当坚决予以退场处理。在施工现场, 应当设置有冲洗设备, 对于含泥量超标的砂石, 要在进行清洗之后才能够再次投入使用。

混凝土运输与泵送的时效控制

混凝土从搅拌机卸出以后, 得马上运到浇筑的地点, 延续的时间不能超出初凝的时间。运输阶段要防范离析、浆体流失以及坍落度损失。要是到达现场出现了离析, 浇筑之前一定要进行二次拌合。掺和外加剂或者快硬水泥时, 运输的时间要依据试验来确定。

预先使用清水将管道予以湿润, 之后泵送与混凝土具备相同配比的水泥砂浆, 以此来润滑管壁。在泵送的期间之内, 料斗当中的混凝土量应当维持适宜的高度, 绝对不可以低于缸筒口往上 10mm。要是供应不及时, 那就应当降低泵速, 当中断的时候搅拌机不得停止运转。泵送进行作业的时候必须连着不断, 防止出现长时间停顿从而造成堵管的情况。

柱梁板墙的分层浇筑振捣

柱子在进行浇筑之前, 首先要铺设50mm厚与柱体同配比的水泥砂浆, 接着, 要进行分层浇筑, 每层所浇筑的厚度要控制在500mm左右, 并且, 下料的地点应该分散开来, 呈循环推进的方式。当柱子的高度超过3米的时候, 需要使用串桶或者采用在侧面开设门子洞的方式来进行分段浇筑, 每一段的高度不能超过2米。对于构造柱而言, 每层的浇筑厚度不能超过300mm, 柱子要确保整体一次性浇筑完成。

梁板一块儿浇筑之际采用赶浆法自一端往前推进, 梁柱节点那儿钢筋密集的地方运用小粒径石子混凝土以及小直径振动棒, 楼板虚铺的厚度稍微大于板厚, 借助平板振动器在垂直方向来回进行振捣, 跟柱墙就连成整体的梁板, 应当等柱墙浇筑完毕后停歇一至一点五小时然后再接着干。

施工缝留置与接缝处理

施工缝要沿着依照次梁走向的方向, 留置在次梁跨度的1/3范围以内, 其表面跟次梁轴线保持垂直。已浇筑的混凝土强度成功达到1.2MPa之后，才被许可继续进行浇筑工作。在接缝之前, 务必要对表面进行凿毛处理, 把水泥薄膜以及松动的石子清理掉, 冲洗得干干净净并且将积水排除掉, 先浇筑一层水泥浆之后再去浇筑新的混凝土。

浇筑剪力墙前, 也要铺 50mm 厚的水泥砂浆, 连续浇筑时, 间隔不能超过 2 小时, 而且每层厚度大概是 60cm , 振动棒移动的间距要小于 50cm , 还要插入下层混凝土 5cm , 洞口两侧必须同时振捣, 以此防止出现漏振的情况, 楼梯混凝土适宜连续进行浇筑, 施工缝得留在平台板跨中, 或者是楼梯段 1/3 的范围之内。

拆模后的养护与成品保护

混凝土浇筑完了之后, 12小时之内一定要覆盖并且浇水去养护。若是掺了缓凝型外加剂, 又或者有抗渗要求的混凝土, 养护的期限不能少于14天。柱墙带着模板养护需两天以上, 拆除模板之后要用棉布包裹住, 还要持续浇水, 以此保证立面处于湿润状态。养护的这段期间, 禁止堆放重物, 也不能过早去施加荷载。

养护使用的水要跟用来拌制混凝土的水一样, 防止使用含有油污的水。当温度比5℃低的时候要施行保温措施。浇水的次数要依据能让混凝土表面一直保持湿润来确定。做到养护齐全能够有效地降低收缩裂缝, 提升混凝土的耐久性以及抗渗能力, 这是确保工程质量的关键要点哦。

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