本次大会特别设置多环节，搭建平台展示成果，促进机械装备高质量发展

在机械装备企业的竞争里，新的焦点正在转变为可靠性。提升产品的耐用性这般，直接关联到企业在市场中的生存能力。提升产品的稳定性如此，同样直接关联到企业在市场中的生存能力。

可靠性管理体系建设

当前，机械行业普遍存在这样的痛点，产品寿命相对较短，并且故障率颇高。2023年，国家市场监管总局发布了《制造业可靠性提升实施意见》，明确表示需要到2025年，关键装备的可靠性水平提高30%以上。广东机械工业质量管理协会率先予以响应，在佛山召开的技术交流大会上，组织了百家装备制造企业签署首席质量官联合倡议。

这一行为推动企业搭建起涵盖产品全部生命周期的质量管理体系，广州数控设备有限公司通过引入可靠性管理体系，致使数控机床平均无故障时间从2000小时提升至3500小时，专家讲，设立专门的质量官制度有助于把可靠性要求落实到每一个生产环节。

优秀案例推广机制

对于本次大会，在全国范围内征集到了126个可靠性技术解决办法，经过最后的评选，有28个优秀事例能够进行推广，这些事例涵盖了数控机床、工程机械、自动化设备等重点领域，深圳大族激光的激光切割机可靠性提高方案，把设备维护周期延长了50%，明显降低了用户使用成本。

案例推广采用线上跟线下相结合的办法，除现场展示外，还开通了云上展厅 ，江苏徐工集团的工程机械智能化运维方案，已借这一平台被12家企业采用，这种实效性颇为强的推广方式，有力推动了行业技术共享。

数字化展览平台

装备数字化展览会上，80余家企业创新成果被集中展示，工业机器人、智能检测设备、远程运维系统等数字化装备成展示重点，东莞拓斯达展出的智能生产线做到实时数据采集，做到故障预警，使设备综合效率提升到85% 。

在可靠性提升方面，数字化技术提供了新路径，广州启帆公司的焊接机器人，通过加装传感器，能够自动监测关键部件磨损情况，这是一种预防性维护手段，它把设备意外停机率降低了70%，其展现出了数字化对可靠性的赋能作用。

标杆企业现场学习

“粤装行”活动有组织，200余位代表被组织起来，走访广州两家标杆企业，在广州禾信仪器股份有限公司，参观者了解到，其质谱仪产品，要经历2000小时连续无故障测试，才会获批出厂，企业已然建立，从研发直至售后全流程的可靠性保证体系。

汉威广园公司，展示了工程机械可靠性测试平台，该公司投入800万元建起振动测试实验室，建起温湿度测试实验室，建起疲劳测试实验室，所有新产品都得通过严格的环境适应性测试，这种重视可靠性基础设施建设的做法给参观者带来深刻启发。

产业链供需对接

在以“广聚群链 湾区启航”为主题的供需对接会上，其焦点集中于新能源汽车产业链，于此次对接会中，32家企业达成了合作意向，其中包含广汽集团、东风日产等整车厂，这些整车厂与30家零部件供应商展开了面对面的洽谈，深圳银星智能的精密齿轮凭借高可靠性指标成功进入了多家车企的供应链。

对接会发布过高端装备可靠性需求清单，该清单列出了 156 项技术需求，这种精准匹配方式有效解决了供应链上下游信息不对称问题，佛山宏石激光凭借其激光切割机的稳定性优势，在现场获得了多家企业采购意向。

产业集群协同发展

广东形成了四大智能装备产业集群，这四大产业集群分别是广州、深圳、佛山、东莞，此地拥有规模以上企业超 5000 家，在 2022 年这些集群达成总产值 1.2 万亿元。其占全国智能装备产业比重为 25%，集群内企业依靠协同创新齐心共同提高可靠性水平 。

身为集群发展促进组织的广东省机械工业质量管理协会，推动构建了可靠性技术共享平台，该平台汇聚了检测设备，该平台汇聚了专家资源，该平台汇聚了标准信息，其助力中小企业化解技术难题，集群化发展模式为可靠性提升给予了产业生态支撑。

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