住宅排烟气道与主体结构一体化施工，效率质量双提升

以往盖房子之际，厨房以及卫生间的排烟道安装，属于那种既耗费时间又极易出现问题的环节，通常得等到楼体建造完成之后，再去单独开展施工。现如今，有一种新技术，它能让排烟道跟楼房主体一起“生长”，正根本性地改变这样的一种局面。

工艺原理与施工流程

此工艺的关键要点在于，要将排烟道的相应安装，给融入到主体结构的浇筑进程里面。具体的操作情形是，当开展楼板模板搭建工作时，就要把预先于工厂制作完成的排烟道构件，精确无误地固定于钢筋骨架的指定位置处。

随后，在进行混凝土浇筑操作时，排烟道同其周边的梁、板、墙一同实现一次浇筑从而形成整体成型状态。这样的一种做法致使排烟道变成墙体的其中一部分，自根源上规避了传统后装方式有可能出现的缝隙情况。

对比传统模式的劣势

等待楼层主体施工完了之后才进行人工逐层吊装预制烟道，这属于传统方法，这样做会额外占用工期，一般一个楼层的安装需要好多人一起协作，花费半天到一天的时间，并且施工过程还存在着高空作业风险。

越发关键的是，后期所安装的烟道和楼板预留洞之间必定存在着接缝，即便采用砂浆进行填充，也极易由于材料收缩或者热胀冷缩而产生裂缝，从而为日后出现漏烟串味的情况埋下安全隐患。

提升效率与节省成本

作业效率因一体化施工而提升，提升效果极为直观。于西安温国堡项目那里实际运用间，往昔需五六个人耗费半天方可完成的工作事项，如今两个人只需三小时便能够安装好三根烟道。如此这般，整体工期被大幅压缩了。

借着省去后期安装的工序，与省略专门的填充材料，人工成本跟着降低，材料成本同样随之降低。它削减了现场搅拌砂浆的湿作业，这既避开了扬尘情况发生，又减少了所产生的建筑垃圾，进而更契合绿色施工的要求。

确保质量的关键措施

严格的质量控制是新工艺成功得以依从的要件。动工之前，质量管理人员自始至终在旁边监督，施工方会借助BIM技术开展全流程方面的模拟，预先找出并处理可能出现的碰撞以及定位方面的问题。

他们针对每节烟道，去检查其安装位置，以及垂直度，还有与模板的贴合度，并且逐一开展检查工作，以此来确保在混凝土实施浇筑的时候，烟道不会发生移位情况，也不会产生变形状况，进而保证最终所呈现的成型质量以及密封性。

行业配套与产品支撑

推动上游产品升级的还有工艺创新，该项目所使用的排烟道，乃是钢丝网混凝土材质的装配式构件，其于工厂之中借助标准化模具进行预制，尺寸误差被控制于毫米级别，并且在出厂之前历经严格的气密性检测。

与此同时，使用了专利防火止回阀，还使用了高质量风帽。产品有着高标准，这是工艺成功必不可少的基础支撑，只有二者相互结合起来，才能够保证建筑物在长期投入使用的过程当中，其安全性以及使用效果得以保障。

推广价值与未来展望

此项工艺引发了行业的关注，与之相关的协会，以及设计院的专家，曾前往现场进行观摩。它将传统施工的核心痛点予以解决，契合装配式建筑高效且节能的发展趋向，拥有广泛的推广潜力。

随技术持续成熟，往后类似装配式小构件会愈发频繁地跟主体结构一道施行协同施工，于“细枝末节”之处提高建筑整体品质以及效率，给建设更具安全性、更具舒适性的房子供给全新解决方案。

像这种会让建筑构件跟楼房一块儿“生长”的一体化施工模式，你觉得它最大的推广难点会是啥呢？是刚开始的投入成本，还是施工队伍的技术适应能力呢？欢迎讲讲你的看法。