表 C2-04 技术交底记录 编号：工程名称日 期 交底部位页 数共 页，第 页交底内容：第二节 散水施工工程一、施工准备 （一）作业条件 1、外墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完稳、预检手续。 2、散水应分块浇筑，分块长度不大于 6m，留缝位置应考虑建筑整体效果。 3、根据标高线钉好水平桩。 4、核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于 C15。 5、散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于 800mm，厚度不小于 150mm，混凝土宽度不小于 600mm，厚度不小于 50mm。 （二）材料要求 1、土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于 15mm，含水量以 12%～15%为宜（手感可捏成团，轻掰即散）。 2、石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm，也不得含有过多水分。 3、水泥：宜用 32.5 级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出石编号的水泥。 4、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。 5、石子：卵石或碎石，粒径 5～20mm，含泥量不大于 2%。 （三）施工机具 铁锹、筛子（5mm）、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小镏子（用方钢或钢筋制作等）。二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。三、工艺流程 场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成四、操作工艺 （一）平整场地 根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加 200mm 范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。 （二）灰土垫层施工 灰土垫层一般采用 3：7 灰土垫层（或依据施工图纸）按规定夯实至设计干密度。 （三）支模板 根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡 4%），严禁用砌砖代替模板。 （四）散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽 20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向 6m 左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈 45°角，分隔缝宽 20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。 （五）混凝土的拌制 要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→沙子→水，应严格控制坍落度（以 30～50mm 为宜），搅拌要均匀，搅拌时间不少于 90s。 （六）混凝土的浇筑 1、清除模板内的杂物、办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地表 C2-04 技术交底记录 编号：工程名称日 期 交底部位页 数共 页，第 页面不留积水为宜。 2、一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。 （七）当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角镏子将散水棱角镏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。 （八）养护已抹来压光的混凝土应在 12h 左右用湿锯末覆盖，养护不少于 7d。 （九）沥青灌缝 养护期满后，分隔缝内清理干净，用 1：2 沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作），填塞时分隔缝两边粘贴 3cm 宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用□14～□16 方钢或用 φ10～φ12 光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出 1.5cm 左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面 3～5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色（分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观）。 （十）冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。五、成品保护 1、注意外墙面保护，必要...
