表 C2-04 技术交底记录 编号：工程名称日 期交底部位页 数第 页，共 页交底内容：第十三节 全现浇剪力墙结构清水模板工程一、施工准备 （一）作业条件 1、按工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。 2、外挂架已吊装到位。 3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏 500mm 的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。 4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 6、墙体根部 10cm 范围内应抹平压光，并在根部贴 20mm 厚泡沫海绵条（密度应稍大一点），以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。 7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。 8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留 4 个 250×200mm 的预留孔，用以支撑工作平台的 4 个钢支腿。 9、施工时，预板混凝土强度应不小于 1.2MPa。 10、熟悉图纸，作好技术交底。 11、模板应设计有上人操作台（根据工程情况设置一到两层）、护身栏、上人爬梯等。 12、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。（二）材料要求1、墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际情况确定。钢板厚度应不小于 6mm，大模之间应采用企口方式连接。2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。4、地脚螺栓及垫板。5、隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂。（三）施工机具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。 三、工艺流程 准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检 四、操作工艺 （一）挂金三角平台架 在下层外墙混凝土强度达到 7.5MPa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。 （二）安装外墙内侧、内墙模板 1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。 2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号（大模板应有编号现场有组装平面图）、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。表 C2-04 技术交底记录 编号：工程名称日 期交底部位页 数第 页，共 页 3、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。 5、电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用 10#槽钢，龙骨间距应＜600mm，并焊接固定，然后上铺 5cm 厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。 6、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。 7、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。 8、大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。 9、大模板连接应不少于五条螺栓；阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓；阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。 10、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑，如图 2-9： φ11 或 φ16 钢筋，每隔 500mm 设一根 图 2-9（三）大模板拆除1、模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到 1.2MPa，由木工工长填写《拆模申请表》，...
