表 C2-04 技术交底记录 编号：工程名称日 期交底部位页 数共 页，第 页交底内容：第十一节 钢筋混凝土预制桩工程一、施工准备 （一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。3、据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，以便于施打。4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。5、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于 2 根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。 （二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。3、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。（三）施工机具打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。二、质量要求（一）混凝土预制桩钢筋骨架质量标准 质量要法语符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。表 1-10项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1主筋距桩顶距离±5mm2多节桩锚固钢筋位置5mm3多节桩预埋铁件±3mm4主筋保护层厚度±5mm一般项目1主筋间距±5mm2桩尖中心线10mm3箍筋间距±20mm4桩顶钢筋网片±10mm5多节桩锚固钢筋长度±10mm（二）钢筋混凝土预制桩质量检验标准表 1-11项序检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范2桩位偏差见表 1-123承载力按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求3成品桩及形表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积 0.5%表 C2-04 技术交底记录 编号：工程名称日 期交底部位页 数共 页，第 页4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半5成品桩尺寸横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm±5＜10＜10＜1/1000l＜26电焊接桩焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高见 GB50202 中表 5.5.4-2minmin＞1.0＜10＜1/1000l7硫磺胶泥接桩胶泥浇柱时间浇注后停歇时间minmin＜2＞78桩顶标高mm±509停锤标准设计要求 （三）打（压）入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的 15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。表 1-12 预制桩桩位允许偏差序号项目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心缝100+0.01H150+0.01H2桩数为 1～3 根桩基中的桩1003桩数为 4～16 根桩基中的桩1/2 桩径或边长4桩数大于 16 根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/2 桩径或边长1/2 桩径或边长注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 三、工艺流程 桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。 四、操作工艺 （一）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。（二）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过 30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。（三）稳桩桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击 1～2 次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m 以上或打接桩必须用线坠或经纬仪的双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过 0.5%。桩在打入前，应在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。（四）打...
