第一节 通风系统施工方案一、通风系统安装：1、风管及其部件、配件的制作风管及其部件、配件采用成品采购，不在现场加工制作。2、风管安装2.1 支、吊架的制作安装。（1）支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；（2）设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；（3）要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；（4）支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；（5）支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；（6）离风口或插接管的距离不小于 200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；（7）风管支架、吊架的选型参照标准图集；支吊架的生根方式，见图中做法:100吊杆膨胀螺栓槽钢［8螺母垫圈 吊架根部详图 (槽钢膨胀螺栓)（8）对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：吊杆规格表风管长边 b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.52000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0b＞2500φ1264×40×4.8（9）水平风管的支架设置形式本工程对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。如下图：水平风管的吊架示意图水平并列安装风管的吊架示意图 9 1 2 （10）竖直风管的支架设置形式穿楼板立管或管井的立管支架示意图符号说明：1-内膨胀螺丝 2-通丝吊杆 3-扁钢抱箍 4-六角螺母 5-金属保护板 6-通丝拉杆 7-法兰或加固框 8-角钢（或槽钢）支撑架 9-角钢（或槽钢）横担 10-镀锌拉铆钉 φ5×132.2 风管的运输及安装（1）现场风管的运输路线共分为两段：a.从风管生产车间到各楼的运输；b.楼层内的运输。即卸货点到二次制作地点再到安装地点的运输。c.对于第一段路线的风管运输，主要通过现场施工电梯来实现。d.对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、小型液压拖车分批运输。（2）另外地下室部分的风管可以利用车道通过手推车与液压拖车来进行运输，直接将材料运到设在现场的各个制作地点或安装地点。（3）风管安装示意图如下： 6 10 8 7 4 6 7 8 风管安装按要求选择风管的材质进行风管的加工制作，根据风管的边长比和单边面积确定风管的加固形式。本工程风管主要为镀锌铁皮风管。风管按系统编号组对，连接螺母置于同一侧；角钢法兰垫料均匀。组装后的风管置于移动式升降平台上，提升风管至比最终标高高出 200mm左右。吊杆的末端，须提供足够螺纹段供调节风管道的水平高度。拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，固定支架，确定安装高度。按要求设置设定测试点、清洁孔。（4）风管安装的质量标准a.风管穿墙、楼板时明设预留洞的规格，为风管设定位置每边加 50 为正，预留前严格核对结构预留洞的位置对偏位的及时通知调整，确保位置正确。b.风管吊筋安装放线按设计走向及标高、设置，并且不得设置在风口、阀门、检查的及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。c.吊架间距的设置：水平风管、直径或边长 400mm 小于，间距不大于 3.5m，垂直安装风管，间距不大于 4mm 但每根立管不少于 2个，保温风管的间距再乘 0.85 系数。d.吊架制作的配料：风管吊筋大边长 800 以下采用 φ8 圆钢，800~1250 采用 φ10 圆钢，1250 大于风管采用 φ12 圆钢。e.一般通风管法兰垫料采用 3~5mm 橡胶板，排烟风管采用石棉橡胶垫片。f.核查风管及部件的规格、型号及功能、安装位置。必须符合设计要求，并清理杂物及内外灰尘，确保清洁。g.风管在设备接口两端，及风管末端采用型钢制作限制风管摆动的固定支架。法兰接口螺栓紧固，必须均匀拧紧且螺母在同侧，风管及配件的加固料两端采用镀锌铆钉铆固，中间部分采用抽芯铆钉铆固，分布均匀间距 150mm。（5）吊架必须受力均匀，吊筋垂直，横担水平，保温风管横担上必须垫保温层，同等厚度的防腐木条，长度为被垫负管的宽度加两个保温层厚。（6）柔性软管安装时松紧适度，不得扭曲，正压侧长度小于200mm，...
