第一章 编制依据1.现行的国家各种规范和质量验评标准；1)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；2)门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102:2002）。2.现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准；3 建设方提供的钢结构设计施工图4 本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。第二章 工程概述1.项目名称：3M 新桥工厂扩建项目危险品仓库2.施工单位：××××建设集团有限公司3.施工地点：上海新桥4.建筑面积： 1540M2 5.结构型式：单层屋面轻型钢结构厂房6.施工工期：45 天 7.工程目标：7.1 质量目标：合格工程。7.2 安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在 1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。7.3 进度目标：坚守合同，确保安装总工期控制在 45 天之内。第三章 施工组织机构根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，施工组织机构图如下：第四章 施工部署(一)、施工布署及工艺流程为确保本工程的工期和质量，根据工程现场情况及我司的技术及装备力量，特作如下施工部署：前一阶段钢结构制作，然后进行结构吊装，主框架吊装完成以后，穿插地进行屋架梁校正和次结构安装。随后紧接着进行压型钢板屋面面和压型钢板墙面的安装。具体工程总体施工工艺流程见下图： （二）施工方法：1、测量放线整个施工现场应引设两个现场水准点，作为从基础施工到主体施工、从结构吊装到做地面施工全过程的标高控制点。现场所有轴线控制桩和水准点都要很好地进行保护，设置时要考虑设在施工时不易破坏的地方。2、钢结构制作钢结构由我司钢构厂制作完并进行预拼装后运输到工地安装，其制作采用全自动生产线，并采用专用设备进行除锈防腐处理。2.1、钢结构制作工艺流程：2.2、施工方法及技术要求2.2.1、放样在进行放样、展开和制作样杆、样板时，必须认真核对图纸上的每一个尺寸。样杆、样板上的定位标记应根据需要放焊接收缩量和刨边、铣头等的加工余量。号料前应首先确认材质，同时不应核对各零件的规格、尺寸和数量。主、辅弧形上弦总长根据图纸结构分段制作，各段内的翼、腹板拼缝应错开 200mm，（分段长度较长时）。号料前，钢材的弯曲或者变形均应预先矫正，矫正时应尽量采用机械方法（液压矫正机）。2.2.2、切割原（辅）材料入库检验质保书、外观检验、必要时进行理化复验放 样清单、标示尺寸、图号切割下料清渣、对接、矫正组 装装配、点焊、装引弧板、引出板埋弧自动焊焊剂烘干、焊缝清洁、焊缝缺陷修整矫正翼缘板矫正、边缘修补、磨平一次装配放样、下料、钻孔、点焊二次焊接焊接顺序、焊缝尺寸、包角、清渣、磨光二次矫正焊接变形矫正喷丸检查、喷丸涂装清渣、防锈、底漆、面漆、喷涂发运验收切割前，应先将钢材表面切割范围内油污、铁锈等清除干净。钢材的切割原则上采用自动气割机，弧形的上弦杆腹板需采用数控切割以保证弧形外形正确一致，9mm 以下的钢材也可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。型钢的切割可采用自动气割和锯割。2.2.3、制孔制孔原则上都采用钻孔的方法，划线后可在摇臂钻床或者数控钻床上进行。孔应为圆柱状，并应垂直于所在位置的钢料表面，倾斜度不得大于 1／20，孔缘应匀整而无破裂或凹凸的痕迹，钻孔后的周边毛刺就清理干净。划线钻孔时，螺栓孔的孔心和孔周应打上预冲点，以防止钻孔时钻头滑移并便于检验（自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求）。接合方法螺栓规格(mm)贯通样规(mm)贯通率(%)阻塞样规(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+1.0100D+3.0>80支承组合DD+0.7100D+0.81002.2.4、组装组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系。认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先必须经计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。2.2.5 电焊工作2.2.5.1...
