巴陵石化己内酰胺项目：5G智慧工地，全流程数字化管控

通常而言，工业项目具有投资金额数额庞大之特点，往往动辄便需投入数十亿资金，其管理环节极为繁杂，运用传统方式进行管理时，极易出现信息存在滞后状况以及监管存有盲区等不良情形。岳阳巴陵石化所开展的己内酰胺搬迁项目，引入了数字化平台，使得工地能够具备类似人类思考之能力，管理从而实现在云端进行，此情况不单单是技术层面得以升级，更是大型工程管理模式经历的一次意义 profound 的变革。

项目管理全流程线上化

以往工程管理依靠诸多纸质文件以及人工沟通，效率不高且容易出现差错。巴陵石化构建的统一平台，把进度、合同、质量、安全等核心业务统统转移到线上。所有参与的各方，涵盖业主、承包商以及监理，都于同一系统之内协同开展工作。

这种模式将信息传递路径予以改变，项目变更之时或者施工进度更新之际能够实时同步给各方，进而避免了信息差，平台把管理流程予以固化，每一步操作都存在记录可以追寻，达成了关键环节的标准化以及可控化，显著地提升了整体管控能力。

5G智慧工地实时管控

施工现场存在人员成分复杂、机械数量诸多的状况，致使安全以及环境管理面临着极大的压力。此项目借助5G网络具备高带宽、低延迟的特性，联合AI视频分析，针对工地展开了全面的数字化改造。摄像头能够自动识别诸如未佩戴安全帽、闯入危险区域这类违规行为。

对粉尘、噪音等数据进行实时采集的环境监测设备，将在数据一旦出现超标情况时马上进行报警。车辆以及人员的进出借助智能闸机予以管理，数据会自动上传。传统那种被动式、抽查式的监管，经由这些措施被转变成为主动的、涵盖全程的实时监控。

数据驱动安全与应急管理

智慧工地的关键价值在于数据实现贯通，此项目对人员、设备、承包商、安全以及环境等多个源头的数据予以整合，借助5G网络迅速回传至监管平台，管理者于指挥中心便能够全面把控工地动态，仿若具备了具有穿透千里的视力和能听闻远方声音的耳朵。

在险情出现之际，系统能够迅速地进行定位，进而调取出现场的视频，以此为应急调度给予准确的信息。这一情况连通了从一线施工一直到远程决策的数据链条，达成对安全隐患的早早发现，早早进行预警，早早予以处置，打造出多层次联动的安全防护网 。

数字化交付与资产台账

伴随项目首批装置做完中间交接，建设阶段生成的诸多图纸、文档、检测报告要进行系统化移交，巴陵石化运用数字化接收平台，把所有工程资料予以结构化整理并进行云端存储，进而形成完备的数字资产库。

这种数字化交付，避免了纸质资料容易丢失的问题，也避免了纸质资料难以查找的问题。所建立的数字化台账，让每一台设备的信息清晰可查，使每一条管线的信息清晰可查，为后续的生产运营提供了准确的数据基石，为后续的设备维护提供了准确的数据基石，为后续的工厂改造提供了准确的数据基石，实现了资产全生命周期管理。

迈向全流程智慧工厂

项目管理平台的终点并非仅仅是完成建设，巴陵石化其目标是以之为起点，那就是把数字化从工地延伸到整个新区的生产运营，他们有着如此的计划，要去深化应用移动应用、智能分析以及云计算等技术 。

将来，在生产调度方面，从设备巡检起，直至能源管理，再到安全环保领域，整个业务链条都会达成流程处于在线状态和数据能够互通，这样做的目的在于塑造一个能够全面感知，实现实时协同，达成智能决策的“智慧工厂”，最终达成提升生产效率和安全水平的目标。

转型背后的挑战与思考

这般的数字化转型可不是一下子就能完成的，它需企业投入钱财去升级基础设施，更得改变员工长久以来形成的工作习惯，还要培育兼具化工知识与IT知识的复合型人才，数据整合牵涉多个外部单位，协调起来难度颇大。

实践过程里，海量数据有关安全防护事宜，新旧系统怎样进行衔接，以及如何确保长期投资回报，这些全都是需要持续予以解决的问题。这场转型其本质属于管理方面的革命，技术仅仅是一种工具，而成功的关键之处在于与之相匹配的组织变革以及流程再造。

对于好多遇上升级改造的传统工业企业来讲，您觉得在推动这类智慧化项目期间，最大的阻碍是源于技术达成的难以程度，还是源自内部组织以及管理理念的转变这样的情况？欢迎在评论区域分享下您观看以后取得的观察以及见解。